摩方合作科學家開發(fā)出最具伸縮性和可UV固化3D打印彈性體

隨著3D打印技術的發(fā)展，其對全世界幾乎每一個行業(yè)都產生影響，現在，該技術繼續(xù)以加快的速度發(fā)展。與此同時，材料的研究以及3D打印的改進也得到了廣泛的研究。反之，3D打印也用于改善材料本身，如彈性體的情況。

　　彈性體作為一種通用材料，其有著廣泛的應用，也提供電絕緣和熱絕緣。當前，其適用于電子和智能生物醫(yī)學裝置，這是因為它們需要靈活和適應性的材料。然而，制造業(yè)已經使現代研究人員陷入困境，這是因為制造它需要在熱固化過程中進行切割、模制和鑄造。


最近在彈性體方面取得的進展是新加坡科技大學（SUTD）數字制造和設計（DManD）中心，該中心由新加坡國家研究基金會（NRF）、耶路撒冷希伯來大學（HUJI），以及技術企業(yè)學院（CREATE）組成。該團隊同時也是摩方公司合作科學家葛博士Qi（Kevin）Ge為主要領導之一的研發(fā)團隊。這個團隊一起創(chuàng)造了用于創(chuàng)建更復雜的幾何形狀的彈性體；事實上，他們的新型彈性體是非常靈活的，也可以通過光固化技術制造。

　　“我們開發(fā)了世界上最具彈性的可3D打印彈性體。我們的新型彈性體可以拉伸高達1100％，這是適用于基于UV固化的3D打印技術的任何市售彈性體的斷裂伸長率的五倍，”來自SUTD的DManD中心的助理教授（摩方公司合作科學家）Qi（Kevin）Ge說道。同時，他也是開發(fā)SUV彈性體的共同領導者之一。


“新的SUV彈性體使我們能夠在一小時內直接打印復雜的幾何結構和設備，如3D軟機器人夾具。與傳統(tǒng)的模制和鑄造方法相比，使用基于UV固化的3D打印技術打印SUV彈性體顯著地將制造時間從許多小時，甚至幾天減少到幾分鐘或幾小時。這是因為復雜和耗時的制造步驟（例如模具構建、成型/脫模和部件組裝）由單個3D打印步驟替代。



這些研究結果最近發(fā)表在先進材料雜志上，標題為”基于光固化3D打印的可高度拉伸和UV固化的彈性體“。研究人員解釋說，”到目前為止，他們已經能夠創(chuàng)建‘高度可變形且復雜的3D中空結構’，如：氣球、軟啟動器、夾子和Bucky球電子開關�！�


　”總體而言，我們相信SUV彈性體與基于UV固化的3D打印技術將顯著提高制造柔軟和可變形的3D結構和設備的能力，包括軟啟動器和機器人、柔性電子、聲學超材料和許多其他應用，“HUJI和CREATE項目的共同領導人Shlomo Magdassi教授說。