3D打印FDM技術(shù)

1、FDM技術(shù)

1)        FDM技術(shù)概念

FDM的全稱是Fused Deposition Modeling，即工藝熔融沉積制造工藝，其別稱又為熔絲沉積。是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進而堆積成型方法。

2)        FDM技術(shù)的歷史簡介

FDM技術(shù)是美國學者Scott Crump在1988年研究出來的。1990年，美國Stratasys公司率先推出了基于FDM技術(shù)的快速成型機，并很快發(fā)布了基于FDM的Dimension系列3D打印機。

3)        FDM技術(shù)成型原理

加熱噴頭在計算機的控制下，根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息，作X-Y平面運動，熱塑性絲狀材料由供絲機構(gòu)送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài)，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在制作面板上，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進行下一層的熔覆，好像一層層“畫出”截面輪廓，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。

4)        FDM技術(shù)所需耗材

FDM技術(shù)所需要的耗材有多種可以使用，如工程塑料ABS、PLA、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS與PC的混合料等。同時，還有專門開發(fā)的針對醫(yī)用的材料ABS-i。

5)        FDM技術(shù)應用范圍

FDM技術(shù)現(xiàn)在主要用于制作概念模型，即結(jié)構(gòu)復雜的裝配原型件。FDM技術(shù)制造的模型可以運用于銷售和行銷，包含內(nèi)部和外部，對內(nèi)來說，主要是給管理層看產(chǎn)品在未生產(chǎn)之前的樣子；對外，則是給顧客看的，目的是為了吸引顧客的興趣和關(guān)注。

6)        FDM技術(shù)優(yōu)缺點

優(yōu)點：

    ①制造系統(tǒng)沒毒氣或化學物質(zhì)污染；

    ②一次成型、易操作且不產(chǎn)生垃圾；

    ③水溶性支撐技術(shù)，能快速去除支撐結(jié)構(gòu)，可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件；

    ④原材料為材料卷，便于搬運和更換。

    ⑤可選用多種材料。

缺點：

    ①成型精度較低，最高精度11um

    ②成型表面光潔度不高；

    ③成型速度慢。

2、FDM技術(shù)制造過程

FDM技術(shù)制造模型的過程包括設(shè)計CAD模型、CAD模型的近似處理、對STL文件進行分層處理、造型、后處理。

1)        設(shè)計CAD模型

設(shè)計人員根據(jù)需求運用設(shè)計軟件制作出三維CAD模型。

2)        三維CAD模型的近似處理

這一步主要是為了清楚產(chǎn)品表面不規(guī)則的曲面，所以在加工前一定要對其進行近似處理。是用一系列相連的小三平角面來逼近曲面，得到STL格式的三維近似模型文件。目前設(shè)計軟件基本都有這個功能。

3)        STL文件進行分層處理

因為快速成型都是一層一層的打印，所以在打印前，需要把模型轉(zhuǎn)化為一層一層的層片模型。

4)        模型支撐制作

FDM技術(shù)制作模型的過程中，最重要的是支撐的制作。因為一旦支撐沒做好，就會導致制作的模型塌陷變形，影響模型的成型精度。同時，制作支撐還有一個重要的目的，那就是建立基礎(chǔ)層，即工作平臺于模型之間的緩沖層，基礎(chǔ)層有利于原型剝離平臺，同時，還可以在制作過程中提供一個基準面。

5)        模型實體制作

在支撐做好后，就可以一層一層的自下而上的層層疊加打印出模型。

6)        后處理

快速成型的后處理主要是對原型進行表面處理。去除支撐部分，對模型表面進行處理。

3、FDM技術(shù)的發(fā)展前景

FDM技術(shù)作為3D打印成型技術(shù)中的一種，其發(fā)展前景廣泛。FDM技術(shù)因為其制作簡單、成本低廉，所以，對于企業(yè)來說，可以節(jié)約成本開支；同時，F(xiàn)DM技術(shù)現(xiàn)目前主要用于制造概念模型，便于設(shè)計師直接觀看，從而發(fā)現(xiàn)設(shè)計不足。所以，F(xiàn)DM技術(shù)將會在設(shè)計行業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)大放異彩，發(fā)揮重要作用。

　　

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