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              案例 | 蔡司3D掃描儀,汽車領域測量應用

              汽車交通
              2018
              05/30
              09:36
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              來自國際數據公司IDC的最新統(tǒng)計,3D打印的全球支出將在2018年達到近120億美元,較2017年增長19.9%。到2021年,這一數字將接近200億美元,五年復合年增長率為20.5%。
              工業(yè)級3D打印掃描儀,是3D打印非常重要的數據來源。蔡司(ZEISS)不單單是全球光學和光電子領域的領先科技企業(yè),提供高質量的光學鏡頭,也有適合工業(yè)級3D打印領域應用的3D掃描儀(世界最高像素1600萬),全球領先。

              接下來我們介紹蔡司3D掃描儀在汽車領域的應用案例。



              IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH 已經在斯洛伐克生產基地利用ZEISS T-SCAN CS+優(yōu)化了生產過程。
              領域:汽車系統(tǒng)供應商
              客戶:IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH


              任務
              汽車的技術參數并不是消費者購買時唯一考慮的因素。他們越來越關注舒適度和設計風格,特別是汽車內 飾。IDEALAutomotiveOelsnitzGmbH  為汽車內部、外部和后備箱生產紡織內飾零件。作為像奧迪、寶馬 和奔馳這樣知名品牌汽車制造商的系統(tǒng)供應商,公司擁有豐富全面的行業(yè)知識及技術,以滿足客戶需求。 除了產品外觀、功能性和耐用性外,公司產品的性價比也非常高。因此,需要對生產過程進行優(yōu)化。德國 企業(yè)特別看重優(yōu)化潛力,為了保證其海外生產配件的質量評估。

              由于其它生產基地沒有自己的評估測量設 備,所有的匹配檢具都要運送到德國總部,那里有配備專業(yè)測量系統(tǒng)的測量實驗室。因此,公司可以檢驗 零件是否符合OEM 的質量標準。這是一項復雜的物流工作:匹配檢具–稱為“cubing 模型”–最大稱重可達 1 噸,非常龐大(不出意外的話),要通過卡車運送到德國東部的厄爾斯尼茨然后再運回來。這就意味著這 些匹配檢具在這幾天內無法用于裝配檢驗零件。這樣帶來了很大的成本消耗。為了解決這一問題,汽車提 供商開始了一項試點工程使用光學系統(tǒng)進行便攜式測量–使用ZEISST-SCANCS+–在距離厄爾斯尼茨大約 600 公里的斯洛伐克首都布拉迪斯拉發(fā)的工廠使用這一設備。

              解決方案和產品
              現在一切都更加順利了:“便攜式掃描系統(tǒng)大大提高了我們的靈活性。我和同事每隔兩周輪流帶著測量設備去布拉迪斯拉發(fā)測量組件”IDEAL Automotive OelsnitzJochen Rödel說。 “我們抵達那里,安裝調試、測量、拆除設備,然后回來。 ”在斯洛伐克工廠的員工點名要用ZEISS系統(tǒng)。他們先在市場上調研了不同的產品,最后確定ZEISS  T-SCAN  CS+是最適合他們的掃描設備。模塊化系統(tǒng)操作簡便,且適合多種不同應用。

              手持激光掃描頭可進行靈敏、高精度的3D掃描,快捷簡單。 Rödel說:“ZEISS  T-SCAN CS+ 滿足了我們的所有要求”,他已經使用這個掃描系統(tǒng)一年多了。掃描系統(tǒng)三個組件完美融合:手持掃描頭、光學跟蹤儀和接觸式測頭。這個系統(tǒng)最大的優(yōu)勢是速度快、結果精準。每秒鐘捕獲 21 萬點,比其他任何設備都多。所獲數據可以讓我們更加細致了解組件的實際狀態(tài)。這也可以和CAD模型的理論值相比較。因此,通過組件表面的彩色色差圖對比能夠快速、輕易地識別錯誤。 操作者在掃描像cubing 模型這樣的大型組件時會覺得特別方便。ZEISS  T- SCAN CS+ 的人類工學設計也確保了這一點。小巧輕便的掃描頭也能輕松捕捉難以覆蓋的區(qū)域。

              客戶收獲/獲益
              即便對于紡織產品的容忍誤差在 2毫米以內,IDEAL Automotive Oelsnitz不僅要確保精確,還要以客戶為導向。該公司僅負責開發(fā)組件?!拔覀儚纳a開始就參與了,在每一步都必須使用測量設備”Rödel 說到。配件的幾何結構、切割、裝配都需要一絲不茍地審查,必須符合生產商的要求。這就需要使用到 ZEISS軟件了。通常生產過程出現的問題可以通過組件檢測解決。 Jochen Rödel總結整個過程為“在實踐中學習”。他也感謝ZEISS提供的專家服務。“當我們出現任何問題或困難時,我們立即能夠得到支持。” 在斯洛伐克工廠進行測量時,Jochen Rödel 不僅學會了新的工作方法和思維方式,還發(fā)現了優(yōu)化的潛在可能?!斑@個測量設備是改善產品質量的最優(yōu)選擇,所以它滿足了客戶的需求。這個過程加速了我們的開發(fā)進度。 ”同事們都很高興使用他推薦的設備,也對ZEISS 系統(tǒng)印象深刻。 “無論何時我們手持掃描系統(tǒng)走到哪,人們總是很好奇,但起初都會有一點猶豫。但是,當結果出來的時候每個人都非常吃驚?!币虼耍覀冇媱澰诮菘撕筒ㄌm剛開設并逐漸裝備生產的另外兩個生產基地盡快安裝ZEISS T-SCAN CS+。

              優(yōu)勢/聲明
              便攜靈活
              減少海外工廠的運輸成本
              精準的測量和過程優(yōu)化讓持懷疑態(tài)度的員工也大吃一驚
              “ZEISS T-SCAN CS+ 讓我們更加靈活基于測量結果的快速開發(fā)過程使我們的客戶受益良多”。
              IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH測量工程師Jochen Rödel 表示




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