佳能也開始搞陶瓷3D打印機了，高分辨率氧化鋁基陶瓷材料

3D打印設備的三大核心技術指標是：打印速度、打印體積、精度/分辨率。一些公司專注于研發(fā)大尺寸的3D打印機（比如Bigrap），另一些公司專注于研發(fā)高速3D打印機（比如Carbon），另外還有一些公司專注于研發(fā)高精度的3D打印機。

2018年11月29日，南極熊從外媒獲悉，日本佳能公司決定通過創(chuàng)造一種能夠產生極高分辨率零件的新型陶瓷材料來追求第三條道路。

基材是氧化鋁基陶瓷粉末，其與選擇性激光熔融3D打印機一起燒結。與使用SLA（立體光刻）3D打印機固化的其他陶瓷注入樹脂不同，在最終退火烘烤中經歷高達20％的收縮，佳能陶瓷部件在退火階段后的尺寸差異小于0.8％。尺寸精度對于聯(lián)鎖零件和工業(yè)設備至關重要，佳能的目標是陶瓷的耐熱性和耐腐蝕性。

通過觀察它們的打印樣品，復雜的幾何形狀對于陶瓷材料來說沒有問題。佳能計劃將此技術應用于醫(yī)療領域，其中兼容性和定制是特別重要的因素。 能夠以更經濟的方式生產小批量產品可以為醫(yī)院節(jié)省一大筆錢。

其實佳能早就開始介入3D打印領域了，2015年10月，佳能發(fā)布了一款光固化3D打印機。這款設備具有許多優(yōu)勢，包括行業(yè)內最高精度及最高表面光潔度，更高的打印速度，更短的設定時間，更簡單的后處理，以及可使用多種通用型樹脂材料等。所以，它非常適用于產品的快速迭代和小批量生產。

2016年12月21日，佳能中國公司推舉辦了“魅立方”3D打印機媒體發(fā)布會，當時佳能推出的是瞄準教育市場的FDM桌面級3D打印機。

雖然佳能也是以2D打印巨頭的身份切入3D打印，但是在市場上尚未取得比較大的成功，不知道此次推出的陶瓷3D打印機會不會帶來比較大的改觀。