NASA為3D打印火箭部件制造特殊的銅合金

2019年3月25日，南極熊從外媒獲悉，美國宇航局與格倫研究中心（GRC）和馬歇爾太空飛行中心（MSFC）的研究人員合作開發(fā)了GRCop-42，這是一種具有高導電性的銅基高強度合金。 使用粉末床熔融（PBF）3D打印，NASA研究人員成功地3D打印了近乎完全致密的GRCop-42組件，這些組件可以抵抗變形，即使在高溫下也能保持堅固。

從2014年到2017年，NASA工程師完成了3D打印致密、可用的GRCop-84(Cu-8 at.% Cr-4 at.% Nb) 燃料薄膜冷卻燃燒室的開發(fā)，使用PBF增材制造方法制造低成本的上級液氧- 甲烷推進發(fā)動機， 最終在2016年和2017年在MSFC進行了幾次成功的點火試驗。在這項工作的基礎上，NASA團隊轉向開發(fā)GRCop-42，這將在相似的情況下提供更高的導熱性 強度，因而發(fā)動機性能甚至高于GRCop-84。

GRCop-42的3D打印工藝和參數是在ConceptLaser M2 3D打印機上開發(fā)的，該打印機也用于GRCop-84開發(fā)，并通過其惰性手套箱和構建室證明了自己的“銅友好”。 根據美國國家航空航天局的數據，2018年初對42個參數進行了初步試驗。研究人員對GRCop-42制造的部件進行了測試，例如燃油噴射器面板和燃燒室內襯，并發(fā)現GRCop-42部件“可能[是] 等于或超過其傳統(tǒng)制造商。“

“在這項研究中，MSFC和GRC證明了GRCop-42是一種易于3D打印的合金，可以加成制成完全致密的部件，具有一致的性能，制造效率高于其前身GRCop-84，”NASA表示。 “目前正在節(jié)省約20％的3D打印時間，其中上述28天的噴嘴現在需要22天多一點，幾乎是一周的時間優(yōu)勢�！�


“下一步將是使用不同批次的粉末制造幾個大的拉伸構造，樣品散布在整個250毫米構建板上，不僅驗證參數，而且還排除任何其他外部影響，如構建板上的位置 或材料批/供應商�！�

編譯自：3ders