NASA使用3D打印模具制造火箭絕熱部件

為了防止火箭在發(fā)射的極端溫度下變得太熱，絕緣是必不可少的 - 但要將它裝入航天器的狹窄空間內(nèi)并不是那么容易。2019年4月19日，南極熊從外媒獲悉，致力于NASA太空發(fā)射系統(tǒng)的工程師正在通過3D打印技術(shù)創(chuàng)建定制模具，使絕緣泡沫完美貼合。他們與來自波音公司的工程師一起開發(fā)了一種更有效的方法，將其熱保護系統(tǒng)應(yīng)用于新型火箭，稱為太空發(fā)射系統(tǒng)（SLS）。

NASA的太空發(fā)射系統(tǒng)在發(fā)射獵戶座太空船和月球軌道貨物時，新型太空深空火箭必須能夠承受極端條件和溫度。技術(shù)人員和工程師具有合格的3D打印功能，可幫助將熱保護系統(tǒng)應(yīng)用于火箭的較小，更復(fù)雜的部件。噴涂泡沫或傳統(tǒng)絕緣材料適用于大型和小型部件;它可以在發(fā)射過程中保護火箭免受熱量的影響，并使推進劑保持冷卻。

然而，小型硬件或狹窄區(qū)域（如發(fā)動機部分的內(nèi)部管道）需要技術(shù)人員手動噴涂泡沫或在某些情況下使用3D打印模具進行鑄造。

在此過程中，混合并倒入模具中的泡沫膨脹，以完美貼合零件。通過減少復(fù)雜和繁瑣的后處理修整，減少了整體處理時間。

美國宇航局和波音公司的工程師在項目早期就進行了廣泛的開發(fā)和鑒定。該團隊開發(fā)了一種精細的工藝，減少了認證單個3D打印模具所需的時間，并使團隊能夠?qū)⒏�多時間用于滿足每個飛行泡沫應(yīng)用必須滿足的關(guān)鍵要求。這簡化了從3D打印到澆筑應(yīng)用程序的過程，并允許更快的處理時間。

美國宇航局負責(zé)在2024年前將美國宇航員送上月球。波音公司是美國航空航天局SLS的主要承包商，與獵戶座（攜帶宇航員的太空艙）相結(jié)合，自1972年以來首次將人類登上月球。

“我們的深空探測骨干是SLS和獵戶座，它將從美國宇航局在佛羅里達州的肯尼迪航天中心發(fā)射到月球軌道上，宇航員將最終使用擬議的人類登月系統(tǒng)執(zhí)行任務(wù)�！�

編譯自：3ders