使用600美金的桌面3D打印機，成功打印出不銹鋼零件并焊接

2020年2月27日，南極熊從外媒獲悉，美國薩默塞特郡社區(qū)學院（SCC）使用改良的桌面3D打印機成功地打印了許多316L不銹鋼金屬零件。 然后將這些零件進行TIG焊接，并獲得令人滿意的結(jié)果，表明它們將來可用于工業(yè)應(yīng)用。

據(jù)悉，這個項目是此類項目中的第一個，其中使用傳統(tǒng)焊接技術(shù)在600美元以下機器上將3D打印的金屬零件成功焊接在一起。

改良后的低成本桌面3D打印機，可以生產(chǎn)不銹鋼板，SCC拍攝

升級和定制的FDM機器

SCC的增材制造部門從幾臺桌面FDM 3D打印機開始，每臺平均價格不到450美元，對其進行了定制和升級從而可以擠出金屬線材。 還對底板進行了修改，使其具有更好的附著力，以適應(yīng)新材料的打印。 升級后，每臺打印機的總價格約為600美元。

材料制造商Virtual Foundry和化學專家巴斯夫為SCC提供了新機器中使用的金屬線材。 通過計算以解決諸如收縮之類的生產(chǎn)問題，并對零件進行3D打印。 燒結(jié)專家DSH Technologies幫助SCC對3D打印零件進行了燒結(jié)。

最后，零件被轉(zhuǎn)移到SCC的焊接部門，在那里，使用鎢極氬弧焊（GTAW），又名TIG焊接來焊接多個圓角和凹槽。 圓角和凹槽已應(yīng)用到六個金屬3D打印零件上，結(jié)果被認為是巨大的成功。

TIG焊接試樣，帶有角焊縫，SCC拍攝

SCC高級焊接教授Karl Watson解釋說：“焊縫流動非常順暢，我們的焊縫控制非常好。我期待進行一些彎曲測試以確定潛在的延展性，以及使用SMAW，GMAW和FCAW焊接其他樣品?！?br />
零件的初始測試得出的硬度值略低于標準316L，盡管到目前為止，精加工后的顯微檢查尚未發(fā)現(xiàn)任何不一致之處。沃森還發(fā)現(xiàn)，焊接過程中的散熱量高于標準316L不銹鋼。

SCC的后續(xù)步驟

SCC現(xiàn)在希望將這種廉價的金屬3D打印技術(shù)帶入肯塔基州的精選公司和學術(shù)機構(gòu)。該學院將提供有關(guān)其低成本機器的安裝和組裝的培訓班。

這項工作由肯塔基州國家科學基金會（NSF）的EPSCoR（或刺激競爭研究的既定計劃）撥款資助。

SCC增材制造計劃總監(jiān)Eric Wooldridge表示：“能夠?qū)⒄嬲统杀镜慕饘?D打印和先進的產(chǎn)品設(shè)計直接帶給肯塔基州的學校和學院，這對我們來說是一個千載難逢的機會，我們對此感到非常興奮。”

一旦測試和安全準備工作完成，SCC將為教師選擇培訓地點，以開始將該技術(shù)應(yīng)用到肯塔基州的員工隊伍中。

在桌面3D打印機上生產(chǎn)的不銹鋼零件，左后和右后板在打印后已焊接在一起，SCC拍攝

在德國的其他地方，研究人員此前曾檢查過增材制造零件的焊接，以創(chuàng)建個性化的零件。 隨著3D打印金屬零件焊接方面的更多研究和資金投入，新舊技術(shù)的融合可能會產(chǎn)生重大的工業(yè)影響。

編譯自：3dprintingindustry