金屬3D打印機DMP Factory 500，3D Systems和GF金屬數字工廠

金屬 3D 打印如今不是新鮮事。新鮮的是能夠將金屬 3D 打印部署為可擴展的模塊化解決方案，從而提供一致的結果和可重復的質量。3D Systems 和 GF Machining Solutions 已攜手共同開發(fā)出 DMP Factory 500 — 一種用于金屬數字工廠的解決方案。南極熊3D打印網看到，DMP Factory 500 解決方案設計為可提供一致、可重復的部件質量、高生產效率，可降低總體擁有成本并順利與傳統(tǒng)金屬制造流程集成。

該解決方案可提供一系列專為 24/7 全天候生產金屬增材部件而設計的功能特定生產模塊。其中，打印機模塊 (PTM) 可打印大批量無縫金屬部件，而可移除打印模塊 (RPM) 和粉末管理模塊 (PMM) 則可執(zhí)行生產流程。集成的減材制造模塊為連續(xù)生產提供支持工藝。結合一流的增材制造材料和管理及自動化軟件，DMP Factory 500還能夠隨制造商需求的增加而成長為金屬數字工廠。

DMP Factory 500 同時兼具增材制造和減材制造功能。已獲專利的全新零點夾緊系統(tǒng)可將 3D 打印機的建�；�板固定在最佳位置，從而實現從 3D 打印機到后處理步驟的快速過渡。這一集成不僅縮短了設置時間，同時通過將建�；�板從增材制造過程快速過渡并送至下游后處理步驟，提高了靈活性，節(jié)省了大量時間和成本。這種模塊化的方法可實現連續(xù)功能：部件在具有特定功能的腔室之間移動，而無須在一個 3D 打印腔室中依序經過多道工藝。

工業(yè)革命的顛覆性創(chuàng)新 — 能夠反復重復相同過程的機器作為實施各個 3D 生產工藝的專業(yè)腔室再次誕生。

使用增材制造生產金屬部件可實現傳統(tǒng)制造方法無法實現的獨特靈活性。DMP Factory 500 可以在打印完一批 300 個噴嘴之后立即開始打印另一種完全不同的產品：無停機時間、無需重新開模。連續(xù)生產加上能夠匹配各個項目所需的模塊數量和類型，可最大限度減少手動操作，降低運營成本。較大建模模體積（500x 500x 500 毫米）結合多個激光器的使用，可實現快速生產。
3D Systems 針對 DMP Factory 500 開發(fā)了獨特的真空室，此真空室可提高部件質量、流程效率并降低制造成本。此真空室可去除來自建模室的氧氣、水汽、氮氣和其他化合物，保護化合物成分，并在生產過程中減少LaserForm® 金屬合金中的水分。使用氬氣營造一個中性環(huán)境。此工藝通過防止材料接觸氧氣而發(fā)生變質，可消除材料浪費，并降低總體運營成本。

DMP Factory 500 僅消耗最少量的氬氣，與穩(wěn)定的材料和打印工藝相結合，可提供一致、可重復和無縫的大型金屬部件。

DMP Factory 500 的適用金屬合金
3D Systems 專門針對 3D Systems DMP 3D 打印機開發(fā)了眾多即用型LaserForm 材料，可生產高質量部件，保證部件屬性的一致性。在推出系列材料的同時，3D Systems 還提供了打印參數數據庫，該數據庫由 3D Systems 部件生產中心研發(fā)、測試和優(yōu)化。部件生產中心擁有多年豐富的專門從業(yè)經驗，迄今已使用各種材料打印出 500,000 余種高難度的金屬生產級部件。3D Systems 同時通過供應商質量管理系統(tǒng)，為支持用戶 24/7 全天候生產提供了一致性保障，嚴格把控
材料質量關，確保生產結果穩(wěn)定可靠。

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