霍尼韋爾和SLM Solutions 3D打印出90微米厚的鋁制航空部件

2019年12月份，德國金屬3D打印機制造商SLM Solutions宣布與Honeywell（霍尼韋爾）加深合作，開發(fā)適用于更大3D打印層厚的新參數，以提高打印效率。

2020年7月22日，南極熊從外媒獲悉，SLM Solutions與 霍尼韋爾的航空航天部門合作，為3D打印鋁制F357制作了一套參數包，層厚最高可達90微米，打印速度效率大大提升！這種材料3D打印的部件與通過壓鑄方法制造的部件相比，性能得到大幅改善；減少制造時間和成本，以及3D打印符合行業(yè)標準的飛機部件。

霍尼韋爾航空航天公司技術和高級運營高級總監(jiān)Sören Wiener博士說："SLM機器的開放架構系統(tǒng)提供了巨大的優(yōu)勢，如高靈活性、參數可以定制，在這種開放戰(zhàn)略和SLM Solutions的大力支持下，我們向下一個目標邁進。"

△根據SLM Solutions的說法，3D打印參數所實現(xiàn)的高層厚度，可以提高航空航天零件的生產效率，圖片來自SLM Solutions

SLM Solutions與霍尼韋爾的3D打印合作關系

SLM Solutions公司總部位于德國呂貝克，是開發(fā)和提供選擇性激光熔化（SLM）金屬3D打印機的專家。SLM 800金屬增材系統(tǒng)在2017年Formnext展會上亮相，其特點是采用四激光器配置，擁有4個400 W或700 W激光器，以及一個尺寸為500 x 280 x 850 mm的大型構建倉。

SLM Solutions的技術已廣泛應用，包括為英國航空航天公司Orbex生產 "世界上最大的3D打印火箭發(fā)動機"；與意大利服務局BEAMIT合作，為SLM打印機開發(fā)了新的打印參數；與自行車供應商CeramicSpeed合作，為專業(yè)自行車運動員3D打印了飛輪。

之后，SLM開始與霍尼韋爾合作，探索新的增材制造參數，提高3D打印的層厚�，F(xiàn)在，SLM Solutions 2020年第一季度業(yè)績創(chuàng)歷史記錄，而且通過與霍尼韋爾的合作，很可能為其金屬3D打印技術帶來新的應用。

△霍尼韋爾使用SLM 500 3D打印機測試和開發(fā)新的參數設置，圖片來自SLM Solutions

△TCT 2020展會上，SLM Solutions展臺參觀及7場專業(yè)演講

鋁合金F357的航空航天應用

在2019年12月的合作初期，霍尼韋爾公司開始嘗試使用四激光SLM 500 3D打印機對鋁制零件進行嘗試：使用鋁合金F357（AlSi7Mg0,6（A357）的新無鈹牌號）進行工作，實驗將零件的層厚分別增加到60和90微米。

開始的時候，SLM Solutions為霍尼韋爾提供了通用的鋁參數包，以完成材料鑒定并實現(xiàn)最佳的材料性能，但現(xiàn)在的測試研究已經達到了一個 新高度。通過使用一組新的參數，已經3D打印出遠高于傳統(tǒng)壓鑄件機械性能的零件。

此外，這種堅固、高強度的零件現(xiàn)在能夠滿足航空航天所需的標準。F357鋁合金在行業(yè)內備受追捧，提供了理想的機械性能，增強的耐腐蝕性，寬廣溫度范圍內的高強度，具有很好的可焊接性，并非常適合后處理，如機械加工或陽極氧化等電化學工藝。

這些特性使它適合于制造薄型復雜結構，應用于航空航天和汽車行業(yè)。新開發(fā)的打印參數，是兩家公司合作的一個里程碑式的成就。

SLM Solutions公司材料與參數產品經理Benjamin Haas總結道："能夠與航空航天領域的領先公司進行合作是一種榮幸，通過這種方式，我們可以從對方那里學到很多東西，從而形成完美的、經過行業(yè)驗證的解決方案，我們所有的客戶都可以從中受益。"


編譯自：3dprintingindustry