無縫大型可擴展金屬3D打印技術(shù)：DMP Factory 500

DMP Factory 500

無縫大型工件可擴展性金屬增材制造技術(shù)

詮釋增材制造工廠
GF加工方案是全球領(lǐng)先的完整解決方案供應(yīng)商，客戶范圍包括高精度加工業(yè)和高精度工件制造商；3D Systems是增材制造解決方案的全球領(lǐng)先供應(yīng)商和3D打印的技術(shù)先驅(qū)；兩公司合力推出全新金屬3D打印解決方案，使制造商可以建設(shè)自有的增材制造工廠。
DMP Factory 500解決方案滿足航空航天、汽車制造、摩托車和其它高科技行業(yè)的制造商對高生產(chǎn)力、高工件質(zhì)量和高工藝安全性的要求，同時顯著降低所有權(quán)總成本（TCO），并將金屬增材制造技術(shù)無縫集成在完整制造鏈中。

航空航天業(yè)的絕佳選擇   
今天，金屬增材制造技術(shù)為原始設(shè)備制造商（OEM）提供非常突出的生產(chǎn)優(yōu)勢。增材制造的航空航天工件的發(fā)展事實表明，增材制造技術(shù)現(xiàn)已適用于全部金屬制造商。借助我們的豐富經(jīng)驗，OEM廠商在可以部署和體驗這項顛覆性技術(shù)的優(yōu)勢。

金屬增材制造是航空航天業(yè)發(fā)展的必然要求，因為它能：
• 降低廢料成本，提高成品率
• 優(yōu)化功能件的幾何尺寸和設(shè)計，減輕重量并提高性能
• 縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)時間，靈活應(yīng)對快速變化的市場需求

GF加工方案擁有與OEM廠商長期合作的歷史，3D Systems是全球化的增材制造解決方案供應(yīng)商，擁有精深和全面的3D打印機產(chǎn)品線，雙方達成合作伙伴關(guān)系，共同開發(fā)工廠級的增材制造解決方案，全面滿足航空航天業(yè)對大批量生產(chǎn)、全過程完整跟蹤能力的要求。

打造增材制造工廠
無縫大型工件可擴展性金屬增材制造技術(shù)
DMP Factory 500金屬3D打印解決方案優(yōu)化工作流程，擁有強勁的可伸縮性，其加工的工件擁有可重復(fù)的高質(zhì)量、高產(chǎn)量和低所有權(quán)總成本，可生產(chǎn)的最大工件尺寸達500 x 500 x 500 mm，其中的高度含成形板。
DMP Factory 500解決方案采用3D Systems成熟的高精度金屬增材技術(shù)，并融合GF加工方案的技術(shù)和行業(yè)知識以及高精度的System 3R夾持系統(tǒng)，是一款全集成、高效率的金屬增材制造平臺。
高性能的3DXpertTM軟件、LaserForm®材料、流程優(yōu)化的“金屬直接打印”（DMP）生產(chǎn)模塊及專家級應(yīng)用支持構(gòu)成這款技術(shù)先進的金屬生產(chǎn)系統(tǒng)。
那些自己擁有實驗設(shè)備并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一套合意的金屬增材制造應(yīng)用方案的企業(yè)，將意識到從單臺打印機擴展到增材制造工廠會無比復(fù)雜和困難。通常，成本和對人員的要求會使大批量工件生產(chǎn)難以實
現(xiàn)。要滿足工廠對解決方案的實用性要求，必須控制工件質(zhì)量、成本、流程并擁有簡便的可擴展性。

3D Systems的技術(shù)人員通過我們的工件制造服務(wù)達到每年自產(chǎn)超500,000件高質(zhì)量金屬增材制造工件的能力。經(jīng)過工程技術(shù)人員的持續(xù)探索和經(jīng)驗的不斷積累，我們的材料專家及產(chǎn)品開發(fā)專家團隊研發(fā)出DMP Factory 500模塊式工廠解決方案，使用戶可以：
• 構(gòu)造更高質(zhì)量的大型工件
• 更低所有權(quán)總成本
• 簡化工藝流程
• 工廠環(huán)境下的可擴展性


可擴展的模塊化系統(tǒng)
DMP Factory 500是可擴展的制造解決方案，其特定功能模塊可優(yōu)化使用率以最大限度地提高工作效率。DMP Factory 500的每個模塊都與全封閉的“可拆式打印模塊”（RPM）集成在一起，提供可控的打印環(huán)境，允許在打印機與粉料模塊之間切換，滿足連續(xù)生產(chǎn)流程的要求。為優(yōu)化特定生產(chǎn)應(yīng)用，客戶可選擇恰當(dāng)?shù)哪K組合，自己決定金屬增材制造工廠的配置。

打印機模塊（PTM）
適用于24/7生產(chǎn)模式下連續(xù)打印工件
粉料管理模塊（PMM）
在惰性氣體條件下高效清除成形平臺上工件的粉料，自動回收未用的粉料并為后續(xù)打印任務(wù)準備RPM
可拆式打印模塊（RPM）
將成形平臺和粉料與大氣隔離，并允許在打印機與粉料管理模塊之間切換，滿足連續(xù)生產(chǎn)流程的要求
運輸模塊（TRM）
在打印機與粉料管理模塊之間高效率地運輸RPM，運輸中采用高精度定位系統(tǒng)，用戶可以方便地將RPM裝入PTM和PMM模塊中
緩存模塊（PAM）
在惰性氣體環(huán)境下臨時存放RPM，隨時將其用于工作流程的下步加工中（例如為下個打印任務(wù)存放完全準備就緒的RPM，與此同時，PTM正在執(zhí)行上個打印任務(wù)）

將增材制造與傳統(tǒng)技術(shù)融為一體
為加強雙方為市場領(lǐng)先企業(yè)提供創(chuàng)新解決方案的能力，GF加工方案已申請全新固定架結(jié)構(gòu)的專利。這款高靈活性的解決方案讓用戶方便地將成形板放入RPM中并進行定位，使其與自動化的傳統(tǒng)加工工藝連接在一起。該系統(tǒng)還顯著增強自動化系統(tǒng)的靈活性并降低成形板成本。

△增材制造托盤系統(tǒng)

增材制造工藝的自動化是重中之重，我們還在傾力開發(fā)將增材制造技術(shù)無縫集成到完整制造工藝鏈中的解決方案。DMP Factory 500不僅提供金屬增材生產(chǎn)工藝，還提供高效的成形后加工能力，例如電火花線切割（EDM）和銑削加工。
• 便于后道加工的System 3R增材制造托盤系統(tǒng)
• 帶System 3R夾頭

真空室結(jié)構(gòu)
3D Systems已開發(fā)出PTM專用的真空室，以提高工藝效率和工件質(zhì)量并降低金屬增材制造的制造總成本。為將該優(yōu)點體現(xiàn)在從工件打印到粉料回收的整個流程中，DMP Factory 500的其它模塊也提供惰性氣體環(huán)境。

在制造過程中，成形區(qū)的最低含氧量（O2）可有效保護化學(xué)成份和減少LaserForm金屬合金的水份。這保證了優(yōu)異的工作條件，滿足對高一致性機械性能的要求。在真空環(huán)境中打印能避免材料浪費、粉料氧化造成的材料劣化，直接降低所有權(quán)總成本。

DMP Factory 500解決方案最大限度地利用耗材，相比其它競爭產(chǎn)品，縮短裝夾時間和減少煥料次數(shù)。

對以上產(chǎn)品和方案感興趣歡迎致電0769- 2165 2328或聯(lián)絡(luò)GF加工方案各地銷售，或訪問官方網(wǎng)站www.gfmsadditive.com