上海復(fù)志淺談3D打印鞋面工廠量產(chǎn)技術(shù)

來源： Raise3D上海復(fù)志

近日，在艾邦第六屆鞋材彈性體論壇上，Raise3D上海復(fù)志CTO李健喆以3D打印鞋面工廠量產(chǎn)技術(shù)為主題，向與會嘉賓分享交流近年Raise3D在3D打印量產(chǎn)鞋方面的經(jīng)驗和思考，從設(shè)計到生產(chǎn)，Raise3D的優(yōu)勢和方案，以及展望3D打印鞋未來的發(fā)展。

△上海復(fù)志Raise3D CTO 李健喆在向嘉賓分享

3D打印與傳統(tǒng)制鞋工藝的無縫銜接

傳統(tǒng)制鞋工藝需要經(jīng)過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序才能制成成品鞋模，加工工序非常復(fù)雜，耗費的時間也很長，一雙鞋從設(shè)計到最終版本耗時數(shù)月。通過3D打印，可以快速地設(shè)計樣鞋，打印出樣鞋實物。3D打印技術(shù)的優(yōu)越性在鞋的生產(chǎn)應(yīng)用中得到了充分的體現(xiàn)，極大簡化了制鞋的生產(chǎn)流程，降低了產(chǎn)品制作的成本、加速了產(chǎn)品線的迭代更新。

△3D打印制鞋鞋流程

3D打印鞋面的優(yōu)勢
3D打印在鞋方面打印主要包括，鞋面、鞋舌、鞋底、配飾、附件、鞋服、箱包、包裝等。本次論壇主要針對3D打印鞋面，通過去年合作的喬丹未010 3D打印鞋款，我們發(fā)現(xiàn)，3D打印鞋面能夠做到與傳統(tǒng)工藝的無縫銜接，并且具有突出的關(guān)鍵優(yōu)勢，比如突破傳統(tǒng)創(chuàng)新，更加輕量化、省去開模成本、自由更改設(shè)計、加工制造成本、固定資產(chǎn)成本投入低，同時可以100%可回收，環(huán)保多色，并且有效簡化了生產(chǎn)工藝。

在打印工程優(yōu)化方面，通過材料設(shè)計，3D打印面料的可編程性可以根據(jù)不同方向的載荷進行特定的變化；通過切片軟件的設(shè)計，可以自由設(shè)計不同的圖形圖案，滿足設(shè)計師的需求。未來的4D打印，通過4D形狀記憶材料、超材料的使用，在3D鞋方面，的確有無限想象。

就具體關(guān)于鞋面基礎(chǔ)層和表現(xiàn)層，優(yōu)勢如下：
基礎(chǔ)層優(yōu)勢：
1.通過特定的網(wǎng)格形狀編程，形成特定的物理屬性。
2.決定鞋面的力學(xué)性能與鞋楦匹配。
3.也可作為基礎(chǔ)底紋進行視覺表達，一般基礎(chǔ)層由Raise3D根據(jù)客戶要求進行編程設(shè)計。

△3D打印鞋面基礎(chǔ)層

表現(xiàn)層優(yōu)勢：
1.鞋面主要的視覺元素呈現(xiàn)，可由多種形狀、多種顏色、多種表達方式組成，可精確調(diào)整每一根絲線走位。
2.可以復(fù)雜線條和網(wǎng)格為表現(xiàn)元素，實現(xiàn)單層或多層視覺錯覺、在一定區(qū)域內(nèi)可密集實現(xiàn)多種紋路、輕松實現(xiàn)輕量3D構(gòu)型、可實現(xiàn)單次打印一體化可動結(jié)構(gòu)、基于幾何算法的自動化圖形、分形設(shè)計、仿生化微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計、隨機化自動紋路填充，實現(xiàn)“千鞋千面”。

△創(chuàng)意與設(shè)計

為什么Raise3D E2打印機適合打印TPU鞋面？

△Raise3D E2 3D打印機

E2 所獨有的IDEX獨立雙噴頭擠出系統(tǒng)，極大縮短進料路徑，增強如TPU等軟性材料的打印能力。更多詳情Raise3D上海復(fù)志CTO李健喆如是說：