每年為200萬人“打印牙齒”，青島數(shù)字化口腔3D打印基地即將開業(yè)

來源：青島日報

“一臺金屬3D打印機一次就能‘打印’近千顆牙冠、近百顆滿足不同口腔患者需求的支架或仿生牙，相當于30個工人的工作量�！� 三迪時空集團董事長李培學表示，“在不久的將來，這樣的設備在青島數(shù)字化口腔3D打印基地內將配置二十余臺，可滿足青島及周邊地區(qū)的口腔醫(yī)療相關需求。”

數(shù)字化口腔3D打印基地由山東三迪時空集團有限公司建設，位于即墨區(qū)，占地面積3000平米，總投資1億元�；�地采用“前店后廠”的運營模式，一期將建設山東省3D打印數(shù)字化口腔創(chuàng)新中心，將設備、軟件、材料、應用串聯(lián)起來，形成完整的產業(yè)鏈生態(tài)；二期建設國內領先的3D打印數(shù)字化口腔診所。

據(jù)悉，該項目達產后，可通過3D打印技術年均生產純鈦仿生牙種植體30萬顆、純鈦支架130萬個、金屬牙冠720萬顆。按照這樣的生產能力，該基地每年可滿足200萬名口腔疾病患者的醫(yī)療需求。目前，項目進展順利，數(shù)字化口腔3d打印中心3月底開業(yè)，數(shù)字化口腔診所6月開業(yè)。

匯聚行業(yè)資源，為患者“定制”仿生牙
如果用一個字形容口腔領域的上中下游產業(yè)，大概就是“散”。有國內市場調研顯示，口腔醫(yī)療領域大部分上游的產品無法直接輸送到口腔醫(yī)療終端應用中去；而傳統(tǒng)線下的中游經銷商雖數(shù)量龐大，但基本都圍繞著各自的“一畝三分地”輻射周邊區(qū)域，服務客戶有限；下游則呈現(xiàn)小而散的態(tài)勢，“入局者”往往面對著獲客能力差、議價能力弱、運營成本高、租金人工漸長、資金鏈周轉難等重重挑戰(zhàn)，難以形成規(guī)模經濟�？谇会t(yī)療領域的資源整合是大勢所趨。

為促進資源整合，該基地依托三迪時空集團，對口腔醫(yī)療行業(yè)進行了多次市場調研，針對口腔患者看牙難、治牙貴等難題，深挖自身平臺資源不斷進行技術創(chuàng)新，加快推進數(shù)字化轉型——對內不斷提升智能化運營、管理及服務水平；對外建設數(shù)據(jù)驅動型應用能力，打造了“疼了么”數(shù)字化口腔3D打印云平臺，形成了覆蓋上下游產業(yè)的服務生態(tài)。

3D打印的牙齒模型

“在‘疼了么’平臺上，患者足不出戶就能個性化定制最貼合自己需要的3D打印仿生牙，72小時之內就能實現(xiàn)訂單交付使用，省去了不少‘中間環(huán)節(jié)’�！崩钆鄬W說，“疼了么”平臺加強對口腔醫(yī)療行業(yè)上中下游科技創(chuàng)新、人才等資源的匯聚能力，致力于打造一個行業(yè)協(xié)同的創(chuàng)新共同體，“劍指”百億級3D打印數(shù)字化口腔生態(tài)圈。

此外，與傳統(tǒng)種植牙相比，在該基地內，三迪時空集團利用了CBCT 影像、逆向工程、計算機輔助設計等技術，依據(jù)人體原始牙根形態(tài)，通過3D打印技術制作個性化的仿生牙。如此一來，該基地生產的產品不僅更接近人體自然牙形態(tài)，高度貼合的特點也讓牙齒種植變得更加簡單，可將傳統(tǒng)種植業(yè)約6個月的周期縮短至一周左右；而“中間環(huán)節(jié)”的減少，更是讓患者種植牙齒的成本大大降低。

加大研發(fā)力度，解決原材料“卡脖子”難題
我國口腔醫(yī)療市場發(fā)展空間巨大。來自天風證券、中商產業(yè)研究院的調研顯示，到2022年，我國口腔醫(yī)療市場規(guī)模有望達1400億元，這為數(shù)字化口腔醫(yī)療3D打印技術的產業(yè)化應用提供了更廣闊的空間。

但在口腔醫(yī)療領域3D打印應用迎來真正的“爆發(fā)”之前，還需要解決材料國產化等多個問題。“金屬粉末材料是3D打印產業(yè)化應用的重要原料之一，目前，國內制備金屬粉末的技術仍存在不同程度的生產率低、圓整度低、總體質量不高、金屬粉體粒徑較大等問題，許多金屬粉末材料仍依賴國外進口�！崩钆鄬W無奈地說。

為解決金屬材料這一“卡脖子”難題，三迪時空集團聯(lián)合澳大利亞科學院/工程院雙院士甄崇禮團隊，共同研發(fā)制造了高性能、高質量的制粉工藝。利用該材料，基地3D打印的仿生牙價格可降至5000元，較傳統(tǒng)種植牙費用降低了60%。李培學表示，目前，雙方圍繞金屬粉末材料的合作已經進入“沖刺”階段，在市場開發(fā)及渠道拓展、聯(lián)合培養(yǎng)高端數(shù)字化智能制造人才等方面實現(xiàn)了共建共享，正逐步推進深度產業(yè)化合作。屆時，這項技術也將在基地落地，助力仿生牙等產品的3D打印生產。