干貨|3D打印機常見故障及解決辦法（十二）

近期，我們將對3D打印機遇到的高頻問題點進行搜集整理，集中解答。小編建議所有3D打印愛好者收藏。一來涉及到的知識點很可能幫你解決目前遇到的問題；二來可以系統(tǒng)學習3D打印知識，幫你更好的了解、使用3D打印機。

3D打印機刨料的解決方法

      多數(shù)3D打印機都是用小齒輪與軸承夾住耗材來驅動齒輪用尖利的齒咬進耗材，然后依靠齒輪的旋轉方向來推動耗材前后運動的。如果耗材不能移動，但齒輪卻在繼續(xù)轉動，這時齒輪可能會從耗材上刨掉部分塑料，以致齒輪沒地方抓住耗材，許多人稱這種情況叫“刨料”。因為太多塑料被刨掉，導致擠出功能不正常。如果這種情況出現(xiàn)在你的3D打印機上，通常你會看到塑料碎片散落一地，同時你也會看到，擠出機在轉動，但耗材卻沒有被推送到擠出機內(nèi)部。下面我們將介紹解決這個問題的最簡單的方法。

      提高打印溫度。如果你一直遇到刨料的問題，試著把噴嘴溫度提高5-10度，可以修改打印溫度來設置，這樣耗材擠出更容易一些。在基本里面有個打印溫度，切片時重新設置一下再切片打印即可。耗材在高溫時總是更容易擠出，所以這是可以調(diào)整的一個非常有用的設置。       打印速度太快。在提升溫度后，如果仍然遇到刨料的問題，下一步你需要做的就是降低打印速度。調(diào)整后，擠出機的電機不必再高速轉動，因為線材需要更長的時間來擠出。降低擠出機的電機轉速，有助于解決刨料問題。例如，你之前打印速度是3600mm/min（60mm/s），試試將這個值減小三分之一，看是否刨料的問題會消失。         檢查噴嘴是否堵塞。在降低溫度和打印速度后，如果仍然有刨料的問題，那么就可能是噴嘴堵塞了。接下來需要清理一下噴嘴，如果堵的不嚴重，耗材會斷斷續(xù)續(xù)出來。把打印溫度升高至230度，用小針通幾次噴嘴再手動往里面送料，看看能否正常出料，還不行的話需要更換一個新噴嘴，再清理一下喉管。       喉管內(nèi)鐵氟龍管碳化。在機器喉管里面有一小節(jié)鐵氟龍管，鐵氟龍管是耐高溫的，但長時間在高溫環(huán)境下工作的鐵氟龍管也會逐漸被碳化，造成原本就比較小的鐵氟龍管通道縮小，后續(xù)擠出不順暢，從而出現(xiàn)出料不足，卡料的現(xiàn)象。解決辦法就是在加熱狀態(tài)下抽出鐵氟龍管，如果有碳化可以切一節(jié)一樣長的換上去裝好即可。

3D打印時層開裂或斷開的處理方法       3D打印通過層層打印來構建模型，每個后續(xù)的層，都是打印在前一個層上，最后構建出想要的3D模型。為了使最后的打印件結實可靠，你需要確保每層充分與它下面的層粘合。如果層與層之間不能很好的粘合，最后打印件可能會開裂或斷開。接下來，我們將會探討相關問題及解決辦法。

      層高太高。多數(shù)3D打印機噴嘴直徑都在0.2mm到0.6mm之間。耗材從這個很小的孔擠出，形成非常細的絲，進而構建細節(jié)豐富的打印件。然而，這些噴嘴，也導致了層高限制。當你在一層上打印另一層耗材，你需要確保新的層被擠壓到下面那層上，從而兩層可以粘合在一起。一般來說，你需要確保你選擇的層高比噴嘴直徑小20%。例如，如果你的噴嘴直徑是0.4mm，你使用的層高不能超過0.32mm，否則每層上的耗材將無法正確的與它下面的層粘合，合適的層高一般設置在0.1mm-0.24mm之間，這樣模型表面精度有保證，而且粘合度很好。所以，如果你發(fā)現(xiàn)打印件開裂，層與層之間沒能粘合在一起，首先需要檢查的是層高與噴嘴直徑是否匹配。試試減少層高，看看是否能讓層粘合的更好。       打印溫度太低。相比冷的耗材，熱的耗材總是能更好的粘合在一起。如果你發(fā)現(xiàn)層與層之間不能很好的粘合，并且層高設置沒有太高，那么可能耗材需要更高的溫度來打印，以便更好的粘合。例如，你嘗試在190℃時打印ABS耗材，可能會發(fā)現(xiàn)層與層之間很容易分開。這是因為ABS一般需要在230℃-260℃時打印，以便層與層之間更有力的粘合。所以如果你覺得是這個問題，可以嘗試提升溫度，每次增加10℃，再看看粘合是否有改善。       打印速度太快及壁厚太薄。在相同的時間里，100mm/s速度打印的模型粘合度跟50mm/s速度打印的模型層與層之間的粘合效果肯定是有差別的。壁厚也是如此，0.4mm的壁厚跟1.2mm的比較，0.4mm的很容易裂開，但是1.2mm的就沒有那么容易了，如果是在冬天比較冷的情況下，太薄的壁厚會更容易層分裂。合適的打印速度配合合適的壁厚及填充可以更有效的避免模型層分裂。