在使用光固化3D打印機(jī)打印時(shí)，該如何提高打印成功率

光固化3D打印機(jī)，干擾打印成功率最普遍的難題便是脫膜難題，意思便是，在打印成功后，成型平臺(tái)上僅有支撐和底筏，模型沒有打印出來。這種情形下，模型就分離了，部分粘在成型平臺(tái)上，部分粘在料槽底端。

這種難題很普遍，也讓人感覺無奈，畢竟設(shè)計(jì)打印了半天，成品沒出來，不過沒關(guān)系，干擾了成功率。今天我們來說說，怎么提升打印成功率？

首先在處理3D打印中模型與成型平臺(tái)脫離難題前，我們先弄清楚為何底筏被粘在了料槽底端。底筏粘在料槽底端關(guān)鍵緣故跟成型平臺(tái)和首層有關(guān)。假如成型平臺(tái)不平，在打印較大模型時(shí)，有較大可能造成底端沒法成型而且打印不成功。另外，成型平臺(tái)不平，會(huì)直接造成底端或底筏不平。傾斜的底端或底筏還會(huì)繼續(xù)干擾支撐的成型，直接造成打印不成功。除此之外，假如屏幕和成型平臺(tái)之間的間距過大，模型就沒法粘在成型平臺(tái)上，直接脫離。因而，在開始3D打印以前，保證 3D打印機(jī)調(diào)試成功，成型平臺(tái)水準(zhǔn)而且間距適合。其次假如模型的首層太薄，拉力就不能從離型膜上分離第一層。假如打印的速度過快，首層就來不及粘在成型平臺(tái)上。同樣提升第一層的曝光時(shí)間也也有幫助。通常情況下，首層的曝光時(shí)間是正常曝光的10倍長(zhǎng)。解決了這些難題，支撐和底筏就緊緊粘在成型平臺(tái)上了。下一階段便是看支撐，提升打印成功率。一些底端是特有的幾何體。模型底層過度固化是很普遍的，這樣是以便更好地粘附在成型平臺(tái)上。殊不知，因?yàn)樵黾悠毓鈺r(shí)間，成型質(zhì)量也有差異。以便避免這些難題，一般會(huì)抬升模型并添加支撐，也避免取模型時(shí)損壞模型底端。打印方向轉(zhuǎn)換時(shí)保持截面面積均勻。適合的擺放角度。我們一般推薦較粗的支撐頭，即平均0.4-0.5毫米左右，而不是較細(xì)的(一般為0.2-0.3毫米)。按照我們的經(jīng)驗(yàn)，假如想要用較高的抬升速度快速打印，用更粗的支撐頭更妥當(dāng)。高/中度密度支撐，相互連接的支撐，適合的支撐及切片軟件，考慮樹脂特性等等。

那假如要打印出高質(zhì)量的模型怎么辦？還需要處理下面幾個(gè)難題。

1.壁厚是干擾到打印是否成功的一個(gè)主要因素，一個(gè)3D模型沒有壁厚，全是片和線，3D打印機(jī)將沒法打印。相對(duì)于3D打印服務(wù)商來講，一般也會(huì)對(duì)壁厚有一個(gè)規(guī)定，這個(gè)規(guī)定會(huì)比打印的工藝極限稍微保守一些，降低物件在運(yùn)輸和清除過程中被損壞的幾率。此刻需要做好加厚壁后處理。

2.尺寸是許多情況下，最初設(shè)計(jì)物件時(shí)并沒有考慮到打印尺寸，這對(duì)后期可否做好打印制作引起了困惑。因此 相對(duì)于尺寸的確認(rèn)，越早越好，很大也許牽涉到拆件，太小有可能會(huì)丟失打印細(xì)節(jié)。

3.法線是用于區(qū)別內(nèi)外平面，這對(duì)打印機(jī)很重要，假如法線反了，3D打印機(jī)無法識(shí)別模型的界限。需要做好模型法向修復(fù)。硬件軟件問題，要一起解決，否則也不會(huì)打印出高質(zhì)量的模型，這些問題，就是反復(fù)的去研究琢磨，結(jié)合廠家的資料等等，熟能生巧，就可以打印出自己最喜愛的質(zhì)量好的模型了。