專訪酷鷹科技：最長10米、速度100kg/h，國產五軸增減材設備領導者

受疫情影響而暫緩舉辦的2022年亞洲3D打印、增材制造展覽會于2022年11月3-5日在深圳國際會展中心（寶安）7號館復展。南極熊在本次展會上對酷鷹科技進行了采訪，借此機會了解酷鷹科技的產品和解決方案、應用案例、打印材料，以及超大尺寸3D打印在當前市場中的需求情況。

本次TCT展會，酷鷹科技主要帶來了哪些產品和解決方案？

酷鷹始終堅持自主創(chuàng)新，不斷向市場推出前沿的技術與產品。本次參展有三大看點：

1）酷鷹將首次帶來全套打印與成型工藝的最新應用成果，涉及輥筒打印、拍板打印、45度打印、橫向打印等多項工藝。
2）大尺寸復材模具增減材一體化解決方案在航空航天、船舶制造、汽車制造等多板塊的實踐成果。
3）多款高性能復合材料，今年酷鷹對3D打印原材料進行了全面的研發(fā)升級，面向工業(yè)模具領域推出了多款高性能打印材料，使材料在機械性能、耐熱性能等方面的表現(xiàn)大幅提升。

酷鷹的產品方案與常規(guī)的3D打印機對比，有哪些優(yōu)勢？

1）尺寸更大，設備最大成型尺寸可達10*4*2m。
2）使用顆粒料打印，并結合自主研發(fā)的輔助成型裝置，產品強度更高。
3）集成3D打印與五軸加工，產品精度更高。
4）成型速度快，最高支持100KG/H擠出量的打印頭。
5）生產效率更高，成本更低。

酷鷹的五軸增減材一體機適合于哪些應用場景？除了網紅的3D打印橋梁之外，還開發(fā)了哪些應用案例？

酷鷹的五軸增減材一體機（BGAM）主要應用于航空航天、軌道交通、新能源、船舶制造、汽車制造、大型建筑景觀等領域。

大型建筑景觀是酷鷹的一個重要應用方向，其中包含了已在各地完成的多座超大尺寸的網紅3D打印橋梁。此外，我們另一個核心的應用方向是大尺寸復合材料中高溫模具方面，大尺寸復材模具增減材一體化解決方案是基于酷鷹自主研發(fā)的五軸增減材一體機（BGAM）采用熔粒構造成型技術（FGF）與五軸數(shù)控加工技術結合的制造技術，可以有效簡化生產工序，完美實現(xiàn)各類真空袋成型模具與熱壓罐成型模具的快速生產，模具具有極佳的耐溫、耐壓與成型能力，行業(yè)應用十分廣泛。目前我們比較典型的應用案例有大型無人機整機模具、大型飛機蒙皮模具、各類汽車部件模具等。

目前酷鷹設備所適用的材料和成本如何？

酷鷹設備適用于大部分的熱塑性復合材料，如：ABS-GF，PC-GF，PC-CF，PEI-GF，PPS-CF等，通過纖維增強，使材料性能大幅增強，成本相較于傳統(tǒng)的制造方式，也有大幅度的降低。

目前這種超大尺寸的3D打印市場需求情況如何？

隨著超大尺寸3D打印技術的不斷突破，酷鷹在建筑景觀，航空航天，船舶制造，軌道交通等領域的解決方案也不斷成熟，整體的市場需求在不斷的擴大。

現(xiàn)在這個領域的競爭格局情況怎么樣？

目前國內外的競爭還是比較激烈的，歐美國家在這一領域起步比國內早，但是近年來，國內在大尺寸增材制造領域的眾多技術難題已被攻克，基本上不存在核心技術被國外卡脖子的情況。上�？狷椏萍际冀K立足于自主研發(fā)，在核心軟硬件以及材料等多方面領域都取得了諸多自主知識產權。