德國最大的粉床3D打印供應(yīng)商投資自動密度測定技術(shù)

2023年9月5日，南極熊獲悉，自動密度測定技術(shù)創(chuàng)新者Dimensionics Density宣布，德國最大的全方位服務(wù)粉末床熔融（PBF）3D打印制造商之一FKM剛剛投資了它們的技術(shù)。該制造商將利用這項技術(shù)向全自動增材制造的目標(biāo)邁進(jìn)，為客戶提供完整的流程鏈。

△KFM 3D打印生產(chǎn)車間

3D打印工藝鏈自動化技術(shù)

增材制造流程鏈的自動化至關(guān)重要，因為它具有提高效率、一致性和可擴(kuò)展性的潛力。通過自動化零件設(shè)計優(yōu)化、切片、材料處理、打印、后處理等任務(wù)，并通過使用自動密度測定技術(shù)進(jìn)行驗證，制造商和分包制造商（如FKM）可以減少人為錯誤，提高生產(chǎn)速度，確保更高的精度，并保持質(zhì)量控制。

整個工作流程的簡化不僅加快了生產(chǎn)速度，而且有利于創(chuàng)建復(fù)雜的幾何形狀，減少浪費并降低成本，使增材制造對于各個行業(yè)更加可行，同時保持產(chǎn)品的完整性和可重復(fù)性。

△Disionic宣稱該公司的密度儀是世界上第一臺結(jié)合了阿基米德原理和現(xiàn)代自動化技術(shù)的自動密度儀

Dimensionics Density的銷售主管Philipp Pruesse表示：“FKM對我們的密度測定技術(shù)的投資表明，領(lǐng)先的3D打印制造企業(yè)認(rèn)識到我們的解決方案，在實際生產(chǎn)環(huán)境中的質(zhì)量控制方面具有顛覆性。為了進(jìn)一步顛覆制造模式，整個增材制造工藝鏈需要實現(xiàn)自動化。因此，我們的密度測定解決方案是完全自動化的，并且特別適用于繁忙的生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是實驗室中使用。眾所周知，3D打印為設(shè)計帶來了更大的自由度，與零件的復(fù)雜性無關(guān)。然而，隨著幾何形狀的復(fù)雜性增加，使用傳統(tǒng)的密度監(jiān)控技術(shù)來測量增材制造零件的密度變得更加困難�！�

FKM引入自動密度測定技術(shù)

在創(chuàng)新和與客戶緊密合作的推動下，F(xiàn)KM在增材制造領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗。該公司涵蓋了從設(shè)計、粉末表征、參數(shù)優(yōu)化到零件著色等一系列后處理活動的完整增材制造工藝鏈。質(zhì)量保證對于將生產(chǎn)的零件用于安全關(guān)鍵應(yīng)用的客戶尤為重要。

FKM的質(zhì)量主管Stefan Behlert表示：“隨著越來越多的客戶將增材制造作為一種生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程、增強(qiáng)對結(jié)果的信心對我們來說變得越來越重要�？紤]到我們每天生產(chǎn)大量的構(gòu)建工作和零件，因此需要一種快速、精確的增材制造無損密度測定測試技術(shù)。根據(jù)漢堡Fraunhofer IAPT研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行的增材制造密度測定測量方法的研究報告，我們決定評估Dimensionics Density的技術(shù)。為了驗證該技術(shù)，該公司提供了免費樣品測試，并根據(jù)FKM每年計劃測量的樣品數(shù)量計算投資回報率。兩者都提供了令人信服的結(jié)果，因此FKM的質(zhì)量實驗室訂購了一臺機(jī)器�！�

△自動密度測定技術(shù)通過縮短生產(chǎn)時間來加快制造流程，以及最大限度地減少錯誤來源和降低投訴率

對于FKM來說，密度測定機(jī)已經(jīng)過定制，不僅可以測量立方體的密度，還可以測量拉伸桿的密度，甚至可以測量尺寸較小的成品的密度。這將使FKM能夠簡化其質(zhì)量保證流程，并更有效地利用員工時間，為客戶提供更好的服務(wù)。

Pruesse總結(jié)道：“正如FKM所認(rèn)識到的那樣，增材制造零件的自動密度測定，為3D打印作為生產(chǎn)技術(shù)的利用提供了顯著的好處。我們的突破性技術(shù)使公司能夠通過提供快速、無損的質(zhì)量評估來驗證通過增材制造制造的大量生產(chǎn)零件。通過自動測量零件密度，F(xiàn)KM等公司可以確保材料屬性一致，在生產(chǎn)過程的早期識別缺陷或不一致，并保持嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這種能力不僅減少了手動檢查和測試的需求，還增強(qiáng)了使用3D打印進(jìn)行批量生產(chǎn)的可靠性和信心，最終加快了上市時間并優(yōu)化了整體制造效率，這是我們公司的最終目標(biāo)�！�