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              Authentise與Autodesk合作開發(fā)工業(yè)控制軟件,簡(jiǎn)化增材制造流程

              軟件設(shè)計(jì)算法
              2025
              02/10
              22:49
              分享
              評(píng)論
              2025年2月10日,南極熊獲悉,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型制造軟件提供商Authentis致力于簡(jiǎn)化從概念到生產(chǎn)的數(shù)字工作流程,已將 Autodesk 的 Fusion Industry Cloud API 集成到生產(chǎn)管理系統(tǒng) Flows 中。Autodesk是一家以云解決方案而聞名的大型設(shè)計(jì)和制造軟件開發(fā)商,它提供 Fusion Industry Cloud 作為端到端工作流程的平臺(tái)——從設(shè)計(jì)和添加數(shù)據(jù)準(zhǔn)備到流程模擬和 5 軸CNC 后處理。此次集成標(biāo)志著技術(shù)整合,使制造商能夠在單個(gè)界面內(nèi)執(zhí)行多項(xiàng)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的任務(wù)。


              Authentise Flows 的用戶現(xiàn)在可以直接從系統(tǒng)訪問一系列制造功能。集成允許執(zhí)行設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估、支撐結(jié)構(gòu)生成、切片、嵌套和創(chuàng)建特定于機(jī)器的構(gòu)建文件等操作 - 所有這些都是在實(shí)時(shí) Fusion 數(shù)據(jù)上操作的。實(shí)際上,這意味著可以在 Flows 界面和 Fusion 環(huán)境之間無縫管理設(shè)計(jì)修改和將零件分派到生產(chǎn)中,并在整個(gè)過程中保持持續(xù)的版本控制。此次合作建立在兩家公司多年的技術(shù)合作基礎(chǔ)之上,可以選擇性地將特定功能外包給 Fusion 平臺(tái),同時(shí)將核心操作保留在 Authentise Flows 內(nèi)。

              Authentise 首席執(zhí)行官Andre Wegner 指出,此次整合代表著制造工作流程管理的一個(gè)關(guān)鍵轉(zhuǎn)變。他表示:“這一發(fā)展將一系列制造服務(wù)整合到一個(gè)可訪問的平臺(tái)中,這可能有助于提高生產(chǎn)流程的效率?!?/div>
              Autodesk 增材制造總監(jiān)Alexander Oster 補(bǔ)充說,此次整合支持增材制造的托管端到端工作流程。Oster 強(qiáng)調(diào),技術(shù)協(xié)作允許在精簡(jiǎn)流程中執(zhí)行諸如引用設(shè)計(jì)、分配工作指令、生成支持結(jié)構(gòu)、調(diào)整設(shè)計(jì)、嵌套、調(diào)度和執(zhí)行等操作。兩位代表都強(qiáng)調(diào),這種方法基于技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)代制造環(huán)境中對(duì)強(qiáng)大數(shù)據(jù)管理的需求。

              插圖展示了 Authentise Flows 與 Autodesk Fusion IndustryCloud 集成實(shí)現(xiàn)的無縫端到端工作流程。圖片來自 Authentise。

              3D 打印軟件的發(fā)展

              工業(yè)軟件集成方面的最新發(fā)展凸顯了使用數(shù)字平臺(tái)來自動(dòng)化和優(yōu)化增材制造流程日益增長(zhǎng)的趨勢(shì)。其中一個(gè)例子是Oqton的 Manufacturing OS 軟件,目前由能源技術(shù)公司Baker Hughes在休斯頓工廠使用。作為更廣泛工業(yè)化努力的一部分,BakerHughes 使用該系統(tǒng)來自動(dòng)化和優(yōu)化增材制造工作流程。Oqton是一家專門為制造業(yè)提供人工智能驅(qū)動(dòng)軟件解決方案的公司,它設(shè)計(jì)了系統(tǒng)來自動(dòng)化設(shè)計(jì)、檢查和認(rèn)證等關(guān)鍵流程。Baker Hughes 的實(shí)施已顯著提高效率:構(gòu)建監(jiān)控使有效工程時(shí)間減少了 98%——每臺(tái)打印機(jī)每年節(jié)省約 136 小時(shí)——而自動(dòng)報(bào)告將根本原因分析時(shí)間減少了 98%,實(shí)時(shí)生產(chǎn)警報(bào)使廢品相關(guān)成本降低了 18%。

              第二個(gè)例子涉及3D 打印機(jī)制造商Roboze,推出了專有的切片軟件SlizeR。SlizeR旨在縮短從 3D 模型到機(jī)器可讀代碼的轉(zhuǎn)換時(shí)間,并優(yōu)化打印參數(shù)管理。軟件采用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法,可自動(dòng)調(diào)整打印設(shè)置以保持尺寸一致性并提高零件質(zhì)量。Roboze 的系統(tǒng)旨在精確管理材料控制,減少浪費(fèi)并預(yù)測(cè)每個(gè)項(xiàng)目的材料需求。SlizeR在 Formnext 2024 上推出,代表了簡(jiǎn)化增材制造工作流程并確保最終輸出與設(shè)計(jì)規(guī)范保持一致的努力。

              △SlizeR旨在優(yōu)化生產(chǎn)流程并確保零件的高質(zhì)量。圖片來自 Roboze。


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