Sigma Labs新傳感器技術(shù)改善3D打印質(zhì)量控制

Sigma Labs公司（SGLB）日前宣布，該公司已經(jīng)為其獨特的傳感器技術(shù)申請了專利保護，該傳感器技術(shù)將顯著提升增材制造（3D打�。┥�產(chǎn)工藝的質(zhì)量，尤其是在航空航天，汽車和軍工領(lǐng)域，越來越多地使用3D打印技術(shù)制造關(guān)鍵金屬部件，該技術(shù)能夠監(jiān)控制造過程，保障生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。

金屬領(lǐng)域的增材制造，往往牽涉到高溫?zé)�結(jié)或熔融。比如選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)，使用激光作為動力源，燒結(jié)粉末材料，把它們結(jié)合在一起，形成一個堅實的結(jié)構(gòu)。據(jù)了解，目前，增材制造生產(chǎn)工藝往往在經(jīng)過大量的試錯或失敗后，才能獲得正確的運行參數(shù)，Sigma Labs總裁兼CEO Mark Cola說。
新材料、新形狀、新器件都會給公司的生產(chǎn)制造系統(tǒng)帶來挑戰(zhàn)，而當(dāng)下這些公司只能依靠過去的經(jīng)驗進行判斷，希望能夠得到最佳的打印效果。
“比如在激光燒結(jié)時設(shè)定激光速的正確能量值——不要多，也不要少——要恰好融化目標(biāo)粉層，不要過熱或過溫度過低，對于打印質(zhì)量非常重要。” Cola先生進一步解釋。
“我們新的傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)有助于實現(xiàn)這一點——確定激光與粉末之間的最佳耦合，隨著技術(shù)開發(fā)的進展，我們很快會將這種技術(shù)整合進入我們的PrintRite3D系統(tǒng)（注：PrintRite3D是該公司專門針對3D打印制造系統(tǒng)的質(zhì)量控制解決方案）中去�！�
（來源于南極熊3D打印網(wǎng)）