美鋁公司應(yīng)用3D打印技術(shù)制造發(fā)動機部件

        美鋁（Alcoa）公司是全球輕金屬技術(shù)、工程與制造的領(lǐng)導者。11月4日，該公司宣布，正迅速采用3D打印技術(shù)制造噴氣式發(fā)動機等產(chǎn)品的零部件。

        “你將會看到它在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生很大的影響。”美鋁公司技術(shù)負責人Ray Kilmer在紐約舉行的該公司年度投資者日上說。

        Ray Kilmer

        該公司是世界上最大的鋁土礦礦主，同時擁有世界最大的氧化鋁精煉廠。除了一手締造了現(xiàn)代鋁工業(yè)，在過去的125年間，美鋁公司在航空航天、汽車、包裝、建筑、商業(yè)運輸、消費電子和工業(yè)市場等領(lǐng)域均有重要建樹。自去年以來，美鋁一直積極支持各種關(guān)于3D打印的研討會，并在俄亥俄州的揚斯敦設(shè)立的試點機構(gòu)，專注于開發(fā)和商業(yè)化3D打印技術(shù)。

        Ray Kilmer說，3D打印幫助該公司將產(chǎn)品開發(fā)成本削減了25％，為客戶制造零部件的時間減少了一半。

        以噴氣式發(fā)動機的風扇葉片為例。目前，噴氣發(fā)動機風扇葉片，從設(shè)計到成品所需要的時間大約是一年。但是使用3D打印技術(shù)，他們可以將時間縮短至25周。

        “雖然還需要更多的研究，但我們將能夠直接打印某些零部件（而不是鑄造），” Kilmer說 。

        此外，產(chǎn)品的開發(fā)成本也能比傳統(tǒng)工藝低25％。據(jù)了解，3D建模使得公司能夠快速迭代，設(shè)計出復雜的產(chǎn)品，如果使用傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)這是不可能的。

        CEO Kleinfeld

        美鋁公司CEO Klaus Kleinfeld稱該公司在Upper Burrell的美鋁技術(shù)中心和其它地方有一支團隊正在致力于3D打印生產(chǎn)。

        Kilmer表示，該公司正在考慮在這一領(lǐng)域?qū)嵤┦召?。“我們有一個大的專題小組在觀察3D打印”在多個應(yīng)用領(lǐng)域的狀況，他說。