通用再投千萬在意大利工廠增設渦輪燃燒器3D打印生產(chǎn)線

一直以來，通用電氣都是研發(fā)和應用3D打印技術(shù)方面的全球領(lǐng)先者。近日，這位巨頭又有了新的動作 — 其下屬油氣集團（GEOS）在意大利Talamona的工廠新增了兩條高科技生產(chǎn)線。其中一條正是3D打印生產(chǎn)線，主要采用激光技術(shù)來制造燃氣輪機燃燒室中的燃燒器，另一條則是用來生產(chǎn)新型噴嘴的，采用的是傳統(tǒng)技術(shù)。

實際上，這座工廠從2年前就開始建設了，總投資接近1120萬美元（約合7347萬人民幣），主要功能是制造渦輪機和壓縮機部件，而對于目標是成令這座工廠成為最先進制造中心的GEOS來說，此次這兩條全新高科技生產(chǎn)線的建成無疑意味著他們得到了更強的助力。

據(jù)南極熊了解，這次GEOS之所以會建設這條3D打印生產(chǎn)線主要是因為他們已經(jīng)正式?jīng)Q定開始大規(guī)模生產(chǎn)NovaLT16型燃氣渦輪的燃燒器了，而該結(jié)構(gòu)的3D打印原型在此之前已經(jīng)成功通過了測試。與采用傳統(tǒng)技術(shù)的生產(chǎn)線相比，這條3D打印生產(chǎn)線具有許多優(yōu)點，包括能大幅縮短制造周期，明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。

GEOS商業(yè)渦輪設備解決方案制造總經(jīng)理Davide Marrani表示：“自動化和3D打印等新技術(shù)的采用能幫助我們更加高效、準確和經(jīng)濟地開發(fā)零部件和產(chǎn)品，最終提高了我們將產(chǎn)品推向市場的速度?！?br />
另外值得一提的是，早在2013年，GEOS就在意大利的佛羅倫薩建設了一座3D打印實驗室并裝配了首臺直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）3D打印機，而在那之后，為了提高該實驗室的產(chǎn)能，他們又為其添置了兩臺類似的設備。

目前，這兩條全新的生產(chǎn)線已經(jīng)準備好并開始試運行了，有望在2017年年初開始全面運行。

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不是說金屬打印會出縫隙嗎？發(fā)動機內(nèi)部結(jié)構(gòu)怎么辦？