格力電器，3D打印技術對組合式空調發(fā)展的影響

3D打印技術與傳統(tǒng)的減材制造技術或者等材制造技術相比，因其具有無限制的成型能力和快速制造及節(jié)省材料的特點，在日用電器、航天航空、建筑、汽車、醫(yī)療器械等領域得到快速發(fā)展。隨著3D打印技術的發(fā)展，組合式空調的生產制造工藝技術也必然會被其改變，并且作為化定制產品的組合式空調特別適用于3D打印技術。

傳統(tǒng)制造存在的問題
組合式空調是中央空調系統(tǒng)的重要組成部分。其功能是實現對空氣進行降溫、加熱、加濕、除濕以及凈化過濾等。組合式空調是根據機組使用場合和客戶要求的風量、靜壓、功能要求、控制要求以及機房安裝尺寸限制等因素進行開發(fā)的產品。其傳統(tǒng)的開發(fā)流程如圖1所示。

在制造環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的制造活動模型如圖2，其過程是，購買原材料或毛坯，利用加工設備和工具在能源驅動作用下，使原材料或毛坯的幾何形狀或物理化學性能發(fā)生變化，然后將加工的零部件和采購的零部件通過裝配的方式最終形成產品[3]。目前比較突出的問題主要體現在零件加工和產品品質上。

1.1.零件加工
在批量化、規(guī)模化、標準化產品生產環(huán)境中，其客戶化定制的特點，使得組合式空調機組顯得特別不“合群”。由于組合式空調機組是定制產品，無法實現批量生產。因此在零部件加工上，無法使用模具，只能使用數控加工。零件加工流程如圖3所示。

這種加工技術弊端明顯：

1.1.1.加工工序繁瑣
由圖2加工流程可知，由于加工技術的限制，零件加工需經歷多道加工工序，并且每道工序可能需要一種或是多種加工設備，例如：鈑金結構件成型工序的折彎、拉伸、疊邊、翻邊等成型需要使用的設備均不相同。

1.1.2.加工設備制約設計及制造
對于因形狀特殊或者尺寸超出設備加工能力范圍的零部件需要設計人員對零部件進行拆分處理，然后再借助焊接等加工方式將零部件拼接起來。這樣帶來的后果是零部件結構強度下降，同時增加裝配工序。

1.1.3.材料利用率不高
零件批量小，原材料無法根據零件進行標準化，導致材料利用率不高。以某生產商全年生產消耗材料統(tǒng)計如表1可知，鈑金作為組合式空調主要材料的利用率僅為86.5%，材料浪費非常大。

由此可知，如果企業(yè)想要實現產品快速開發(fā)就必須自制全部零部件，自制零部件必須購置大量專業(yè)加工設備及建造廠房，很顯然這樣會增加很多成本。雖然專業(yè)化生產(即不同零部件交由不同專業(yè)生產商生產)可以使問題得到緩解，但是也攤薄了企業(yè)利潤。

1.2.產品品質不高
密封性能、隔熱性能和潔凈度等是衡量組合式空調品質優(yōu)劣的重要指標。目前漏風、凝露已成為組合式空調機組的頑疾，無法得到很好的控制。具體原因有：

1.2.1.制造技術限制
現有加工技術的弊端，導致空調箱體需拆分成多類零部件?，F在空調箱體分為有框架和無框架兩種形式，兩種空調箱體各有優(yōu)缺點：

有框架的空調箱體由框架型材、保溫面板、隔熱條、密封條及其他零部件組成如圖4，其缺點在于框架的防冷橋性能不高，保溫面板與框架型材之間的接觸面以及框架型材拼接處的密封難以控制，同時還存在裝配工序繁瑣，生產效率低的問題。

無框架的空調箱體基本構成包括框架型材、保溫面板、隔熱條、密封條及其他零部件等，不同之處在于其將框架型材和隔熱條及密封條集成到保溫面板上如圖5所示。通過保溫面板搭接的方式組成空調箱體，雖然在裝配工序上有所減少，但缺點在于保溫面板搭接組成箱體時，保溫面板搭接處的隔熱效果和密封效果難以控制。

1.2.2.產品體積龐大
產品體積龐大導致產品受運輸條件的限制及機房安裝尺寸限制。組合式空調必須分為多個物理段運輸或者將零部件運輸到工程場地安裝。由于工程場地限制和施工環(huán)境惡劣及安裝人員不專業(yè)等因素在物理段對接時，對接處的防冷橋和密封措施往往不受控，機組的密封性能和隔熱性能無法保證。

3D打印技術的有益效果
2.1.設計無限制
傳統(tǒng)制造工藝技術和生產設備往往制約產品設計。3D打印由于采用了分層加工疊加成型的制造方式，產品的制造難度不再受制于其結構復雜程度。不但可用3D打印常規(guī)形狀的零件或產品，而且3D打印對于那些結構特征復雜、尺度過大抑或傳統(tǒng)加工方式無法加工的零件也可輕松完成加工。3D打印技術的無限制的制造能力將徹底解放設計環(huán)節(jié)。產品設計將不再以制造為核心，而是更加注重產品性能。加之智能設計技術的應用，設計環(huán)節(jié)不再需要建立龐大的零件數據庫和零件程序數據庫。

2.2.改變產品開發(fā)流程
2.2.1.改變產品制造模式
在制造環(huán)節(jié)，零部件加工與產品裝配環(huán)節(jié)合并。3D打印使得零件制造不需要繁瑣的生產工序，也不需要將零部件通過各種裝配方式安裝到機組上，而是將零部件按產品功能和裝配關系直接打印。打印過程既是零件加工過程，也是產品裝配過程。產品制造過程將變成原材料采購、零部件加工。

2.2.2.去掉產品運輸和安裝環(huán)節(jié)
因為產品制造環(huán)節(jié)的簡化，使得產品制造不再需要配置大量的專業(yè)生產設備和生產廠房及大量的協(xié)同作業(yè)，而是將產品制造移步到工程現場。將原材料運輸到工程現場通過3D打印實現產品制造、安裝，如圖6所示。

改變產品開發(fā)流程的前提是設計、制造實現智能化。目前基于產品模塊化設計和參數化設計的方法可以實現智能化設計和智能制造，其基本流程如圖7所示。產品模塊化之后，在CAD軟件應用參數化方法對模塊化零件進行設計。模型尺寸不再用確定的數值表示，而是通過參數表示。之后將設計需求轉化成產品參數，通過人機交互界面將產品參數轉化成零件參數和裝配參數，并導入到CAD軟件，通過參數驅動生成零件模型和裝配模型以實現智能設計[4]。進而通過參數化編程，并將模型參數傳輸到打印設備，從而最終實現智能制造。

因此， 3D打印不僅可以改變產品開發(fā)流程以提高生產效率，而且可以減少零件加工設備和產品裝配工人及生產廠房以降低企業(yè)生產成本。

2.3.提升產品品質
組合式空調的漏風、凝露等頑疾將得到根除。3D打印技術的使用箱體的構成不再是傳統(tǒng)的框架結構而是整體式結構，使其結構簡單合理、整機冷橋系數更低、密封性能更好以及箱體內壁平整度和潔凈度更高。

3D打印技術實現的整體成型空調箱體如圖8，將箱體分為外隔熱層、結構加強層、內隔熱層如圖9。外隔熱層與內隔熱層為獨立的兩個隔熱層，外隔熱層阻隔空調箱體外熱能進入箱體內，內隔熱層阻隔機組內熱能傳播到箱體外；結構加強層容置于外隔熱層與內隔熱層之間的間隙內，隔斷外隔熱層與內隔熱層的熱交換，同時起支撐和連接外隔熱層和內隔熱層的作用，還能夠提高箱體強度。

隔熱層分開為外隔熱層和內隔熱層，并且在外隔熱層與內隔熱層之間的間隙內放置結構加強層，有利于阻隔熱交換，提高空調箱體制冷效率；結構加強層的大面積使用，有助于隔斷熱傳導，避免形成冷橋，從而避免空調箱體凝露；外隔熱層和內隔熱層均是整體打印成型，避免箱體裝配間隙的產生，使得空調箱體密封性能更好；隔熱層整體成型使得箱體內壁平整，無縫隙，無毛刺，無段差，從而不會積塵積灰，機組可以達到更高潔凈度；空調機組內部零部件的固定結構可植入到內隔熱層，在內隔熱層成型的同時，可固定內部零部件，同時消除零部件與箱體連接的間隙，避免了漏風，提高機組潔凈度，而且加強了機組整體的結構強度。

3D打印技術的瓶頸
目前3D打印金屬材料和高分子材料的打印技術已有大量研究并已有大量實際應用[5]，因此機組部分使用金屬材料或者高分子材料的零部件可以通過3D打印技術實現生產。但是隔熱保溫材料作為組合式空調實現保溫、防凝露的重要屏障，在3D打印上并沒有太大進展。隔熱材料已成為組合式空調實現3D打印的瓶頸之一。以目前的隔熱保溫材料而言，因巖棉具有密度小、導熱系數低、不燃燒、熔點高等突出優(yōu)點[6-8]，非常適合與金屬材料打印構成保溫層如圖10。但在工藝上如何實現也是值得研究的課題。

目前比較成熟的3D打印方式是單一材料打印，還不做到能多打印機協(xié)同作業(yè)，因此生產效率并不高。群組機器人集體打印制造產品是提高3D打印效率的重要手段。就是一群3D打印機像蜜蜂一樣共同執(zhí)行任務。這樣，打印機的尺寸跟產品尺寸無關，同時打印機的智能要求也可以大大降低。這種自組織自協(xié)調的群體智能方式也是現在人工智能的研究方向。

3D打印技術在許多行業(yè)或者領域的應用研究已大量開展，并且已得到實際應用。在組合式空調行業(yè)可以借鑒現有成熟技術制造部分零部件，但還是有許多方面值得深入研究，比如適合3D打印的隔熱保溫材料，是仍然使用巖棉還是開發(fā)其他種類的材料等等。這必然是一條很長的路，但3D打印技術作為一種具有顛覆性的新興制造技術，其帶來的效益是顯而易見的。

作者：趙冬冬   (珠海格力電器股份有限公司)
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