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              Blue Origin與NCAME建立合作關(guān)系,共同提升銅3D打印技術(shù)能力

              3D打印動(dòng)態(tài)
              2025
              04/03
              11:31
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              本帖最后由 冰墩熊 于 2025-4-3 11:31 編輯

              2025年4月3日,南極熊獲悉,美國(guó)太空技術(shù)公司Blue Origin與奧本大學(xué)的材料特性和建模領(lǐng)導(dǎo)者NCAME建立了合作關(guān)系。此次合作的重點(diǎn)是改善銅在3D打印中的使用。

              △EOS M290直接金屬激光燒結(jié)系統(tǒng)

              作為合作的一部分,Blue Origin向NCAME捐贈(zèng)了兩臺(tái)EOS M290金屬3D打印機(jī),進(jìn)一步加強(qiáng)雙方在增材制造領(lǐng)域的技術(shù)合作。EOS M290系統(tǒng)將為研究人員提供創(chuàng)新的平臺(tái),幫助優(yōu)化銅的3D打印工藝,提升銅材在復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造中的表現(xiàn)和應(yīng)用。

              NCAME主任、Philpott-WestPoint Stevens機(jī)械工程杰出教授Nima Shamsaei表示:“此次Blue Origin的捐贈(zèng)為我們提供了先進(jìn)的設(shè)備支持,幫助我們解決銅在增材制造過程中面臨的挑戰(zhàn)。這項(xiàng)合作將加速我們?cè)?D打印材料研究領(lǐng)域的進(jìn)展,并為制造行業(yè)帶來新的突破?!?br />
              △使用綠色激光打印在銅上的部件樣本

              克服銅3D打印的挑戰(zhàn)

              銅的材料特性為增材制造帶來了重大挑戰(zhàn)。由于銅具有高反射率,大部分激光能量會(huì)被偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致傳統(tǒng)的基于激光的3D打印系統(tǒng)難以有效地熔化和粘合粉末。此外,銅的高導(dǎo)熱性使得散熱速度過快,這進(jìn)一步復(fù)雜化了加工過程。一旦銅被熔化,它會(huì)吸收更多的能量,這可能會(huì)導(dǎo)致熔池行為不穩(wěn)定,并增加最終部件出現(xiàn)缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。

              據(jù)NCAME研究科學(xué)家Jonathan Pegues指出,通常需要專門的激光系統(tǒng)才能有效地加工銅。然而,某些合金(例如GRCop-42)已經(jīng)成功使用標(biāo)準(zhǔn)紅外(IRF)激光器(如EOS M290中的激光器)進(jìn)行打印,這為增材制造應(yīng)用提供了一個(gè)更易于獲取的解決方案。Shamsaei解釋道:“我們已經(jīng)配備了兩臺(tái)EOS M290設(shè)備,但新設(shè)備將有助于加速支持Blue Origin對(duì)這種合金要求所需的應(yīng)用研究?!?br />
              △Blue Origin通過3D打印技術(shù)推動(dòng)NASA的太空探索技術(shù)

              銅3D打印的開發(fā)進(jìn)展

              在TCT Asia 2025展會(huì)上,中國(guó)金屬3D打印機(jī)制造商Eplus3D易加三維展示了采用紅色激光技術(shù)3D打印純銅和銅合金的能力,克服了銅高反射率和高熱導(dǎo)率帶來的技術(shù)難題。這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步預(yù)計(jì)將惠及航空航天、汽車和電子等行業(yè),提供穩(wěn)定、高性能且長(zhǎng)期可靠的銅零件,而無需對(duì)現(xiàn)有硬件進(jìn)行大規(guī)模修改。

              另一方面,為了滿足太空應(yīng)用對(duì)3D打印GRCop-42銅合金日益增長(zhǎng)的需求,尼康SLM解決方案為NASA開發(fā)了新的材料參數(shù)集。這些預(yù)配置的參數(shù)提升了粉末的可用性,并優(yōu)化了選擇性激光熔化(SLM)3D打印機(jī)的性能。設(shè)計(jì)上,這些參數(shù)旨在適應(yīng)可擴(kuò)展性,特別是為大型3D打印機(jī)(如NXG XII 600)量身定制,以實(shí)現(xiàn)高達(dá)99.97%的密度,并確保構(gòu)建區(qū)域中單激光和多激光重疊區(qū)域的性能一致性。

              總體而言,銅的3D打印技術(shù)由于能夠提供更高的幾何靈活性、減少材料浪費(fèi)以及為小批量生產(chǎn)降低成本,在增材制造領(lǐng)域迅速獲得了高度關(guān)注。



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