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              三維掃描儀,萬向集團(tuán)為轉(zhuǎn)向節(jié)找到了更加高效易用的逆向設(shè)計(jì)方案

              軟件設(shè)計(jì)算法
              2012
              11/05
              22:46
              分享
              評(píng)論
              本帖最后由 掃描大師 于 2012-11-5 22:48 編輯

              先臨三維提供的綜合解決方案大幅度提高了萬向集團(tuán)轉(zhuǎn)向節(jié)的設(shè)計(jì)效率,并保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量,有效降低了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)成本。

              A. 面臨的問題:
                    轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車重要安全零部件,行業(yè)人士都及其重視其安全特性,無論是研發(fā)設(shè)計(jì),還是最終的制造輸出,都要求非常嚴(yán)謹(jǐn)準(zhǔn)確,需要做到:
                  1. 轉(zhuǎn)向節(jié)孔位(孔與孔的相對(duì)位置)精度要得到保證,不超過0.2mm;
                  2.孔本身的精度,配合結(jié)構(gòu)與配合結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)精度都需要達(dá)到非常要的要求
                  3.受力部位的壁厚、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)等都是設(shè)計(jì)的重點(diǎn),設(shè)計(jì)結(jié)果直接影響到產(chǎn)品使用的壽命
                  4.抽殼的部位也要仔細(xì)考慮,因?yàn)樯婕暗疆a(chǎn)品的縮水與材料的節(jié)省,影響到成本的控制;

              B. 先臨三維的解決方案:
                    針對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)逆向設(shè)計(jì)的難點(diǎn),先臨三維根據(jù)萬向集團(tuán)具體狀況,使用: OptimScan第三代高精度雙目系列三維掃描儀+逆向設(shè)計(jì)軟件(如Shiningform XOV)+三維檢測(cè)軟件(如Shiningform XOR) 結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)。
                    OptimScan高精度雙目系列三維掃描儀與萬向集團(tuán)特征夾具一起使用,快速獲取轉(zhuǎn)向節(jié)表面數(shù)據(jù)的同時(shí)還能夠使掃描數(shù)據(jù)更全面,操作人員豐富的三維掃描經(jīng)驗(yàn),細(xì)節(jié)部位也能夠如實(shí)清晰的表現(xiàn)。資深逆向設(shè)計(jì)工程師根據(jù)高密度的點(diǎn)云數(shù)據(jù)對(duì)關(guān)鍵部位和產(chǎn)品本身的瑕疵進(jìn)行區(qū)分,保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)完全符合加工邏輯。


              轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)云數(shù)據(jù)


                    對(duì)于孔本身的精度保證,經(jīng)驗(yàn)豐富的三維掃描工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況,有時(shí)候不僅對(duì)零件單個(gè)進(jìn)行掃描,還需要把所有零件組裝起來進(jìn)行整體掃描,從而獲得精確的裝配位置。在單個(gè)零件設(shè)計(jì)完之后,精確的裝配、裝配時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生干涉,裝配位置正確與否的檢測(cè)等問題,都能夠輕松被克服。
                    對(duì)于壁厚等設(shè)計(jì)重點(diǎn),先臨三維通過掃描拿到手的工件獲取到高質(zhì)量的三維數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)導(dǎo)入Shiningform XOR檢測(cè)軟件,就能夠容易地發(fā)現(xiàn)哪些地方會(huì)因?yàn)槭芰Χa(chǎn)生形變,甚至破損。工程師通過觀察后在設(shè)計(jì)過程中就能夠?qū)@些缺陷進(jìn)行改良,比如增加加強(qiáng)筋或增加壁厚等。
                    通過Shiningform XOR軟件,工程師同樣能夠觀察到一些在模具加工時(shí)因壁厚控制不當(dāng)而產(chǎn)生的縮水,甚至哪些部位會(huì)和其他工件產(chǎn)生干涉(往往這些干涉是由于設(shè)計(jì)之時(shí)沒有仔細(xì)進(jìn)行裝配檢測(cè)和運(yùn)動(dòng)仿真),工程師對(duì)這些部分進(jìn)行壁厚修改,甚至局部重新設(shè)計(jì),保證逆向設(shè)計(jì)的高質(zhì)量完成。


                    最后,多種檢驗(yàn)手段(如Shiningform XOV 三維檢測(cè)軟件與二維影像儀)對(duì)CAD數(shù)據(jù)與掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比,保證設(shè)計(jì)結(jié)果完全符合生產(chǎn)要求。

              三維檢測(cè)報(bào)告


                    整個(gè)方案的操作大幅度提高了萬向集團(tuán)轉(zhuǎn)向節(jié)的設(shè)計(jì)效率,并保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量,有效降低了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)成本。同時(shí),OpticScan-D雙目系列三維掃描儀獲取處理的三維CAD數(shù)據(jù),方便萬向生產(chǎn)和檢測(cè),利于存檔,快速建立起產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)庫,為后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)改良,檢測(cè)等提供良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。


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