【案例分享】3D打印機(jī)在汽車工業(yè)應(yīng)用案例

上海三的部落，做了不少3D打印的應(yīng)用項(xiàng)目。近日向南極熊投稿，談?wù)勅蚍秶鷥?nèi)的3D打印機(jī)在汽車工業(yè)應(yīng)用案例。

近年來(lái)的增材制造工業(yè)的進(jìn)步，以及汽車行業(yè)的增長(zhǎng)和改進(jìn)3D打印系統(tǒng)的最大受益者。許多主要的汽車制造商現(xiàn)在都在使用FDM技術(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)快速原型化各種零件，從內(nèi)部的特性到關(guān)鍵的引擎部件，更先進(jìn)的技術(shù)，如SLS3D打印，正在越來(lái)越多的被實(shí)現(xiàn)為最終階段的生產(chǎn)和概念。

Solaxis利用Stratasys Fortus系列3D打印機(jī)在汽車工業(yè)應(yīng)用案例，“通過(guò)使用Stratasys 3D打印設(shè)備，我們將整個(gè)設(shè)計(jì)和制造周期從傳統(tǒng)制造業(yè)的16到20周縮短到3到5周。”—— Francois Guilbault / Solaxis

輕松組裝
Solaxis用3D打印制作了一個(gè)汽車裝配夾具，減重并提高了準(zhǔn)確度。傳統(tǒng)上用于裝配汽車零部件的夾具有兩個(gè)缺點(diǎn)：它們可能難以維護(hù)，因?yàn)樗鼈兪怯山饘僦瞥傻?，它們很?- 高達(dá)150磅 - 太重，單個(gè)工人無(wú)法在繁忙的工廠地板中輕松移動(dòng)。但正如加拿大Bromont的Solaxis Ingenious Manufacturing的工程師所證明的那樣，夾具不需要具備任何負(fù)面因素。

在Stratasys Fortus系列3D打印機(jī)的幫助下，該公司設(shè)計(jì)并制造了一款供汽車供應(yīng)商使用的夾具，該夾具用于組裝大批量塑料門封條。在開發(fā)了幾次迭代之后，Solaxis不僅能夠生產(chǎn)3D打印夾具，比該應(yīng)用的典型夾具輕100磅以上，而且與傳統(tǒng)方法相比，該設(shè)計(jì)和制造時(shí)間至少縮短了三分之二。

用ULTEM™ 9085and FDM Nylon 12™材料打印的汽車裝配夾具

需求迭代
Solaxis設(shè)計(jì)工程師繼續(xù)完善門封條裝配夾具，在過(guò)去的幾年里至少產(chǎn)生了十幾個(gè)不同的設(shè)計(jì)迭代。通過(guò)CAD軟件快速完成設(shè)計(jì)，然后快速印刷Fortus系列 3D打印機(jī)，這對(duì)他們的汽車客戶而言是相對(duì)較新的?？蛻魮碛袃?nèi)部注塑，以及具有模具和模具加工能力的機(jī)械加工車間。

“從設(shè)計(jì)到設(shè)計(jì)，我們都可以輕松地進(jìn)行修改，”他補(bǔ)充。 “這不像我們必須回來(lái)（對(duì)客戶），并說(shuō)'我們必須重做你的工具'?！?br /> 這種靈活性增加了設(shè)計(jì)的靈活性，使Solaxis工程師能夠整合微小的調(diào)整，例如按鈕和手柄的位置，滑槽的添加以及其他符合人體工程學(xué)的改進(jìn)。這也使Solaxis減少了設(shè)計(jì)中的部件數(shù)量，集成了現(xiàn)成的內(nèi)部硬件，如果交換機(jī)或線路斷開，客戶可以快速更換。

Guilbault說(shuō)，根據(jù)部件的復(fù)雜性，工程師可以在8到20個(gè)小時(shí)內(nèi)完成CAD迭代。Solaxis和客戶的工程師共享文件以快速確認(rèn)設(shè)計(jì)并在幾天內(nèi)生成新的夾具。與主要由使用CNC機(jī)器的操作員生產(chǎn)的夾具不同，F(xiàn)ortus 3D打印機(jī)可以在無(wú)需監(jiān)督的情況下運(yùn)行，預(yù)定在白天或晚上以及周末的任何時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)。結(jié)果對(duì)客戶來(lái)說(shuō)很清楚。 Guilbault說(shuō)：“我們縮短了整個(gè)設(shè)計(jì)/制造周期，傳統(tǒng)上是16到20周，到3到5周?！?div align="center">

新的設(shè)計(jì)可以用3d打印技術(shù)完成快速測(cè)試

車間需求
Solaxis夾具是34英寸x 22英寸，重量?jī)H為28磅，足夠輕便，任何人都可以拾起并移動(dòng)。現(xiàn)在，每個(gè)操作員都希望在他們的工作站上有一個(gè)夾具。另外，通過(guò)使用Solaxis夾具，工人每個(gè)循環(huán)平均節(jié)省4秒。一個(gè)典型的員工組裝密封件每年進(jìn)行250,000個(gè)周期，供應(yīng)商節(jié)省了數(shù)百小時(shí)的勞動(dòng)時(shí)間。Guilbault表示：“單憑周期時(shí)間增益就能證明跳汰機(jī)的價(jià)格。 “所以他們的投資回報(bào)率是在12個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。”

操作員用鎖扣把零件固定好

合規(guī)性驗(yàn)證
在與Solaxis合作之前，客戶經(jīng)常遇到合規(guī)性問(wèn)題。交付給OEM的交付已經(jīng)退回，導(dǎo)致重新檢查和修理貨物的時(shí)間和成本很高。 Stratasys 3D打印技術(shù)使Solaxis能夠不斷改進(jìn)夾具，節(jié)省客戶的生產(chǎn)時(shí)間和金錢。反過(guò)來(lái)，汽車供應(yīng)商也大大提高了向其OEM客戶提供門密封件的可靠性。過(guò)去兩年沒有合規(guī)性問(wèn)題，這意味著公司獲得更高的利潤(rùn)。（三的部落MR.DENG翻譯整理）

綠燈確認(rèn)鎖扣準(zhǔn)確鎖定到了位置

來(lái)源：三的部落