裝機(jī)超百臺(tái)，成品鞋突破10億雙！華曙高科金屬3D打印革新鞋模效率與可靠性

導(dǎo)讀：當(dāng)前，全球鞋模制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各鞋模企業(yè)圍繞生產(chǎn)效率、精密化水平與本地化服務(wù)展開(kāi)角逐，市場(chǎng)格局加速迭代。華曙高科憑借成熟的產(chǎn)業(yè)化解決方案，在同等激光器配置下實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)效率行業(yè)領(lǐng)先，為產(chǎn)業(yè)化用戶提供兼具高品質(zhì)與穩(wěn)定性的批產(chǎn)解決方案，推動(dòng)金屬3D打印設(shè)備裝機(jī)量持續(xù)增長(zhǎng)。

目前，華曙高科金屬增材制造設(shè)備已覆蓋美國(guó)、東南亞、韓國(guó)、深圳大灣區(qū)、福建省等國(guó)家及全球主要鞋模生產(chǎn)基地，累計(jì)裝機(jī)量突破百臺(tái)，通過(guò)軟硬件協(xié)同創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)鞋模生產(chǎn)效能升級(jí)，賦能傳統(tǒng)鞋模制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

深耕鞋模市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)超百臺(tái)裝機(jī)
華曙高科多年深耕金屬3D打印鞋模市場(chǎng)，憑借對(duì)行業(yè)需求的深度把控、技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力以及卓越的軟件、工藝優(yōu)勢(shì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。目前已在印尼、越南等海外市場(chǎng)設(shè)立本地化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，累計(jì)裝機(jī)量成功突破百臺(tái)，成為全球鞋模企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要合作伙伴。

在美國(guó)，某國(guó)際頂尖運(yùn)動(dòng)鞋品牌引入華曙3D打印解決方案，提升其鞋類(lèi)核心部件的生產(chǎn)與研發(fā)效率；東南亞市場(chǎng)中，印尼最大模具制造商批量部署多臺(tái)FS350M設(shè)備，完成雙激光到四激光系統(tǒng)迭代，實(shí)現(xiàn)知名品牌的量產(chǎn)訂單；越南2025年新增超10臺(tái)設(shè)備入駐多家鞋模頭部企業(yè)；韓國(guó)多家傳統(tǒng)知名鞋企引入華曙解決方案，有效解決減碳降耗、環(huán)保合規(guī)及人工依賴(lài)問(wèn)題，兼顧綠色生產(chǎn)與效率提升。在國(guó)內(nèi)，龍行天下集團(tuán)旗下東莞站勝模具集中部署50+臺(tái)華曙設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全天候規(guī)模化生產(chǎn)。

截至目前，采用華曙金屬3D打印的鞋模，已實(shí)現(xiàn)超10億雙成品鞋可持續(xù)生產(chǎn)，為全球鞋業(yè)注入增材制造新動(dòng)能。

深度定制持續(xù)優(yōu)化，同配設(shè)備效率領(lǐng)先
華曙高科作為行業(yè)率先推出400mm成形尺寸設(shè)備4激光配置的企業(yè)，經(jīng)鞋模行業(yè)多年市場(chǎng)驗(yàn)證，已形成鞋模高效成熟生產(chǎn)方案，在同等激光器配置下實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)效率行業(yè)領(lǐng)先。

FS350M設(shè)備成形尺寸達(dá)425×350×400mm，覆蓋市面 99% 的鞋模尺寸，最大支持EUR 23碼鞋模，可同時(shí)打印一 EUR 15碼鞋模，進(jìn)一步縮短批量生產(chǎn)周期。

與此同時(shí)，其高質(zhì)量光路系統(tǒng)和均勻風(fēng)場(chǎng)是保障鞋模打印品質(zhì)與一致性的核心：激光器排布科學(xué)，能量分布均勻、功率輸出一致，保障批量化生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；風(fēng)場(chǎng)采用多層設(shè)計(jì)，優(yōu)化風(fēng)口與風(fēng)管布局，應(yīng)用智能避風(fēng)打印技術(shù)，減少腔內(nèi)亂流，提升打印均勻性與一致性，還能保護(hù)平光鏡、降低清潔成本，助力鞋模批產(chǎn)提效降本。

值得一提的是，其自主研發(fā)的鞋模專(zhuān)用軟件工具已實(shí)現(xiàn)客戶端批產(chǎn)應(yīng)用：智能選區(qū)布點(diǎn)功能可依鞋模曲面特征自動(dòng)計(jì)算布孔點(diǎn)位；一鍵布孔功能適配爆米花鞋模打孔全場(chǎng)景，將設(shè)計(jì)耗時(shí)從16小時(shí)壓縮至3小時(shí)，助力設(shè)計(jì)效率提升70%，幫助鞋企快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

工藝優(yōu)化破難題，周期縮短激活產(chǎn)能
與此同時(shí)，華曙高科通過(guò)持續(xù)工藝迭代，不僅攻克鞋模制造低角度成形難、表面質(zhì)量差、花紋精度低三大核心難題，更以工藝突破為支點(diǎn)，為客戶帶來(lái)生產(chǎn)效率提升。

超低角度成形突破：
經(jīng)工藝優(yōu)化，某EVA鞋模局部實(shí)現(xiàn)8°超低角度成形，突破常規(guī)45°限制，解決低角度表面粗糙、邊緣翹曲痛點(diǎn)，省去人工去除支撐的時(shí)間；針對(duì)RB鞋模1.5°極限角度場(chǎng)景，優(yōu)化參數(shù)后消除堆疊式臺(tái)階紋缺陷，降低人工后處理成本。

花紋細(xì)節(jié)精準(zhǔn)呈現(xiàn)：
針對(duì)鋁合金IP鞋模側(cè)壁，攻克了鋁合金熔池過(guò)寬導(dǎo)致細(xì)節(jié)丟失的難題，使最小深度約 0.13mm、寬度約0.1mm的花紋細(xì)節(jié)精準(zhǔn)呈現(xiàn)，讓其高度貼近設(shè)計(jì)圖檔。

秉承創(chuàng)新推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)化理念，華曙將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與本地化服務(wù)，助力更多鞋模企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中搶占先機(jī)，共同推動(dòng)鞋模制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新高度。