航天云網航天智造侯寶存：工業(yè)互聯(lián)網平臺

航天云網航天智造副總經理侯寶存為大家?guī)碇黝}演講。

    侯寶存：大家好！
    表達兩個意思，第一，非常感謝主辦方科工集團增材制造創(chuàng)新中心給我們這么一個機會，在這里跟大家分享我們的工作。第二，我分享的內容跟前面一些專家分享的不太一樣，角度可能不太一樣，因為前面專家重點是介紹增材制造專業(yè)的技術，包括應用，科工集團航天云網重點是打造工業(yè)互聯(lián)網平臺，我們也是剛剛工信部跨領域、跨行業(yè)的互聯(lián)網平臺之一。所以我們做的事情一方面服務于3D打印專用的設備服務商，怎么樣更好的把設備、能力在平臺上呈現給用戶。另外一方面是站在用戶的角度，怎么樣讓用戶在新的模式下使用3D打印的技術。所以角度可能跟前面不一樣。
    分幾個方面介紹。首先，從增材制造或3D打印本身技術發(fā)展來說就是一種創(chuàng)新的模式，所以各行各業(yè)目前企業(yè)發(fā)展都面臨商業(yè)模式、制造模式、發(fā)展模式的創(chuàng)新，特別是發(fā)展模式，怎么樣從以前的勞動力、土地等資源驅動下變成技術創(chuàng)新？剛才大家說了很多新的模式，基于3D打印的設備快速去實現對傳統(tǒng)模式的改變，這些都是對我們企業(yè)目前面臨問題的一些解決方案。從我們平臺角度，我們立足于在平臺上幫助企業(yè)實現智能產品，包括產品制造過程的智能，包括最后在服務于用戶端的一些智能，三個智能化的過程。
    其實我們是做平臺，做平臺重點還是剛才說的，一方面服務于增材制造服務商，提供平臺的環(huán)境。第二是服務于用戶，讓用戶在平臺上更好的使用3D打印設備和能力。應該說，這個目前從平臺角度，也是我們制造業(yè)轉型發(fā)展的一個趨勢。
    我們集團公司李伯虎院士在國際上首先提出“云制造”的概念，在云端實現制造過程最終的制造環(huán)節(jié)如果在云端實現，我想增材制造是必不可少的一個環(huán)節(jié)。我們也是按照李院士云制造的理念來開展我們平臺的建設，現在是工業(yè)互聯(lián)云空間加智能制造系統(tǒng)的理念。
    我們的理念，我們跟增材制造服務商一起為用戶提供智能制造、協(xié)同制造、云制造的過程，同時要把整體的平臺模式建立起來，通過大數據的積累，實現企業(yè)的智能化運行。
    目前從集團公司的角度搭建了公司內部專有云，同時也把集團公司內部可以共享的資源，包括今天的主辦方創(chuàng)新中心很多3D打印的能力放在平臺上，來服務于社會化的服務。而且我們在公有云上很多服務的是中小企業(yè)，中小企業(yè)可能在這方面還是需要有一些平臺化的服務模式，它可能沒有能力或者資本直接去購買或者擁有一臺3D打印的設備，就可以通過我們的平臺來實現低成本的使用。當然我們現在還在打造國際云，我們也在朝國際化方向發(fā)展，已經落地了四個國外的公司和平臺。（南極熊3D打印網編輯發(fā)布。）
    （PPT圖示）這是平臺開放體系架構。目前工業(yè)互聯(lián)網平臺，因為全國在工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟領導下已經把聯(lián)盟架構平臺化。我想說，航天在這個領域有自己的特色，我特別同意GE這位同志的理念，包括增材制造，在后端真正的上水平或者前瞻性的技術，能夠實現增材制造領域的數字孿生或者創(chuàng)造，他剛才說了收購了一個公司，在做增材制造設備以及增材制造過程的仿真，這個仿真就會減少真實增材制造物理的實驗或者是嘗試的過程。航天大家也知道，以前北京仿真中心，特別是航天本身是以控制為中心的產品，所以仿真能力很強。所以我們有專門的工業(yè)仿真的內容，我們已經把數字孿生的基因，包括底層的仿真技術放進去了。當然上面還有大數據、人工智能、云計算，這幾個架構差不多，支撐整個平臺的運行。
    截止目前，我們提供了21類工業(yè)設備，包括了增材制造各種設備的接入，也提供了工業(yè)仿真的HPC接入，我們已經形成了一項國際標準，這個國際標準在智能制造工業(yè)互聯(lián)網領域，我們國家首個在國際上制定的標準，而且在全球應該是首個，當時工信部在官方網站上發(fā)布了這個消息，這里面也包括3D打印設備接入的內容。接入設備以后在云端的應用，我們也正在做，跟創(chuàng)新中心一塊聯(lián)合，會把增材制造設備接入之后在云端的服務分裝成一些APP，包括對增材設備監(jiān)控管理的APP，包括對增材設備能力資源調度的APP以及配套服務的APP。所以我們會在研發(fā)、生產、服務、管控各個方面，會在平臺端提供APP的功能。我們的平臺是跨領域、跨行業(yè)的，不光是在離散制造、流程制造，在其他的行業(yè)也有APP的功能。
    基于這樣的設備接入和APP服務，我們向客戶提供了智能化改造、工業(yè)云以及工業(yè)大數據和智能服務以及雙創(chuàng)的解決方案，其實是企業(yè)上云的過程，首先企業(yè)通過智能化改造上云，然后實現產業(yè)鏈上下游的協(xié)同，基于大量數據的呈現，實現大數據和智能服務的應用，使整體得到提升。在整個過程中，其實是實現我們從云端的訂單到線下整個車間執(zhí)行計劃的貫通，實現從設計到制造過程中模型的集成以及整個過程的數據連通。
    第三部分是初步實踐，這里面包括跟創(chuàng)新中心一起在3D打印增材制造方面的應用。目前整個平臺已經在13個省市實現了實體化運營，而且特別是運行了9個工業(yè)云平臺，4個國家部署，7個語言版本，目前注冊用戶超過180萬，境外企業(yè)13000，還有10000家企業(yè)完成了線上質量履約認證，這個認證非常關鍵，認證以后客戶才放心用這個能力。實現了10行業(yè)工程樣板工程，以航空航天為主業(yè)，向其他行業(yè)進行擴展。
    （PPT圖示）這是從設備上、產線上、業(yè)務上的三個步驟，互聯(lián)網+增材制造也是按照這三方面，首先把設備上云端，然后把生產制造能力上云端，然后業(yè)務上云端。
    現在我們對增材制造設備上云數量不是很多，目前跟增材制造創(chuàng)新中心一塊，把超過300臺3D打印設備接入了云端，也產生了一些效果，包括整個設備的利用率，包括設備維修的時間，降低了空機率，包括擴模型的一致性，在云端得到了很好的能力提升。
    （PPT圖示）這是在云端對于設備的監(jiān)控、流量的管控、成交量運營數據的管理，包括整個過程中實施產能的情況，這就是把設備上了云端之后產生的效果。
    第二方面，叫做產線上云，不光設備上云端，把整個創(chuàng)新中心的能力或者是不同產線能力上到云端，這也是我們跟創(chuàng)新中心做的事情，這個事情正在路上。這里面有兩個好處，一個是可以實現對于增材制造訂單、工藝、供應商、物料等資源的合理分配和調度，去優(yōu)化提升產能。（PPT圖示）這里面我們也做了一些事情，右邊是實際運行的界面，這里面包括把設備控制、數據處理做了大量工作，解決了一些問題，降低了產線里面設備的空機率，降低了產線生產管理的效率，提高了訂單處理了效率，包括數百個訂單可以并行進行報價管理、分配管理。這樣把整個創(chuàng)新中心的能力或者不同的增材制造產線能力上了云端，進行協(xié)同的管理。這是第一方面。
    （PPT圖示）第二方面，其實也是最核心的，就是在云端的云排程，把不同的3D打印能力實現云端的有限產能的計劃排程，實現產能開放與共享以及數據驅動生產線運營。左邊這個圖是其他的加工能力、設計能力的圖，我們有能力地圖，有了這個能力地圖以后通過右邊的云排程，就是中間的CRP云排程的功能，通過云排程排到不同生產線上去。我們現在跟創(chuàng)新中心做的，把不同的增材制造能力通過CRP協(xié)同調度，調度到不同的生產能力上去，提高整個增材制造產線的產能，包括相應的能力開發(fā)和共享。
    最后是業(yè)務上云，在整個增材制造業(yè)務過程中，不光是生產過程，里面有很多設計的能力，包括開放的設計師，我們需要把設計師能力納入進來，把設計單位的人納入進來，實現云端業(yè)務協(xié)同，要實現從想法到最終產品全云端的協(xié)同制造。我們會做一些工作，包括設計平臺的工作，包括在云端設計仿真，最后再跟3D打印設備進行協(xié)同制造。
    我們也做了一些工作，在家具行業(yè)里面做了一些工作，有相應的設計和仿真的模塊，最終實現的時候還是要在3D打印設備上云端協(xié)同起來。同時在模具生產的時候有3D打印任務，我們通過這樣的過程把3D打印設備和能力運用進去，所以這就實現了從設計到生產全鏈條的云端實現。所以這是業(yè)務上云，通過增材制造的設備上云、產能的上云以及跟設備和服務全鏈條的業(yè)務上云，來實現增材制造模式的探索。這也是我們正在做的一些工作。
    最后是小結。我們主要還是服務于增材制造的服務商，專業(yè)的單位，同時跟專業(yè)的單位一起服務于企業(yè)。我們是想把增材制造的設備，把增材制造的服務能力上到平臺上，提供給用戶。幫助用戶從整個能力，包括數字化轉型一致化提升做一些工作。
    所以這是我作為平臺服務商角度跟大家做的交流，也非常希望服務于在座的增材制造服務商，服務于在座的各位企業(yè)。
    謝謝大家。