NextGenAM打造工業(yè)4.0版本的3D打印生產(chǎn)線，高效生產(chǎn)鋁部件

2018年9月4日，南極熊從外媒獲悉，為了創(chuàng)建一個自動化的生產(chǎn)線，用于3D打印汽車和航空航天工業(yè)中使用的鋁部件，NextGenAM項目在德國北部的Varel建立了第一個試驗工廠。

△位于德國北部Varel的Premium AEROTEC的試生產(chǎn)線

該試驗工廠將由項目合作伙伴Premium AEROTEC負責運營，該公司是空中客車集團的子公司。德國工業(yè)3D打印解決方案提供商EOS和汽車制造商戴姆勒也共同參與NextGenAM項目的開發(fā)。

“通過這個協(xié)作的預開發(fā)項目，我們在整個流程鏈中實現(xiàn)金屬3D打印成本效益邁出了重要的一步，”戴姆勒股份公司研究未來技術(shù)總監(jiān)Jasmin Eichler說。“該項目為在汽車制造中提供更大量的零件生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，而且可以具有與傳統(tǒng)生產(chǎn)相同的可靠性，功能性，長期性和經(jīng)濟性�！�

2017年，德國Premium AEROTEC，Daimler和EOS聯(lián)合發(fā)起了NextGenAM項目，研究金屬3D打印的各個階段，如機器之間的物料運輸和后處理，以開發(fā)智能生產(chǎn)工廠系統(tǒng)的自動化解決方案。

該自動化解決方案旨在使用復雜的數(shù)字數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（即工業(yè)4.0）減少當前工業(yè)金屬3D打印系統(tǒng)的制造時間和成本。

EOS首席技術(shù)官Tobias Abeln博士表示：“AM系統(tǒng)在自動化生產(chǎn)線中的集成，是在生產(chǎn)場景中廣泛應用我們技術(shù)的重要里程碑�！�

△位于德國北部Varel的Premium AEROTEC的EOS試點生產(chǎn)線

新的專用試驗設施包括EOS M 400-4四激光系統(tǒng)，用于生產(chǎn)線中心的工業(yè)金屬3D打印。這些系統(tǒng)配備了兼容的模塊，包括連接到獨立設置和拆包站的粉末站。

這允許自動化的填充和清空鋁粉末材料，此外，從粉末床拆開打印的部件可以獨立進行，以提高生產(chǎn)率。 3D打印部件還使用全自動引導車輛在惰性氣體的保護下在站點之間運輸。

此外，后處理已通過移動機器人實現(xiàn)自動化。該機器人將構(gòu)建平臺與打印部件一起運送到爐子中以進行后續(xù)熱處理。然后，同一個機器人將攜帶它們移到3D光學測量系統(tǒng)進行測量以確保精度。最后，使用鋸將構(gòu)建平臺分成若干部分，準備好部件以供進一步使用。這種簡化的流程可以生產(chǎn)復雜，輕便和堅固的部件。

“在這個項目中，我們已經(jīng)大大降低了每個零件的生產(chǎn)成本，從而為大型數(shù)字3D打印工廠創(chuàng)造了經(jīng)濟前景，”Premium AEROTEC首席執(zhí)行官Thomas Ehm博士補充說。

該自動化生產(chǎn)線將在未來幾個月內(nèi)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)和組件審核進行測試。

編譯自：3dprintingindustry