張海鷗：制造模式的創(chuàng)新—超短流程綠色智能制造中國模式

閱讀前請先思考以下幾個問題：
1、中國制造是否需要發(fā)展模式創(chuàng)新？
2、超短流程綠色智能制造的技術路線是什么？
3、超短流程綠色智能制造的模式有哪些特點？

張海鷗，華中科技大學二級教授、博士生導師，數(shù)字制造裝備與技術國家重點實驗室金屬3D打印學術帶頭人，中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟學術委員會委員。武漢天昱智能制造有限公司首席科學家。張海鷗教授主導研發(fā)的高端鍛件微鑄鍛復合增材制造技術，成功制造出世界首批3D打印鍛件，該技術為全球首創(chuàng)，獲2017年日內(nèi)瓦國際技術發(fā)明展金獎，中國發(fā)明協(xié)會特別獎。已獲中國和美國發(fā)明專利授權。多年來，團隊在張海鷗教授的領導下，主持完成總裝預研、軍品配套重點項目、國家863計劃、國家自然科學基金及其它縱向項目等30多項課題，在Journal of Applied Physics、Power Sources、Thin Solid Films、Surface and Coating Technology、Rapid Prototyping Journal、Journal of Materials Processing、《中國科學》等國內(nèi)外權威和核心雜志上發(fā)表論文300余篇。獲國家發(fā)明專利18項、軟件著作權2項。其中“智能微鑄鍛銑復合制造”技術與裝置獲得中國和國際發(fā)明專利，是我國獨創(chuàng)的、國際領先的大型高端金屬復雜鍛件優(yōu)質高效低成本增材制造技術。

創(chuàng)新一定要瞄準最頂層，制造的頂層就是制造方法，如果頂層創(chuàng)新就有可能開辟一條新的技術路線，整個推翻原來的技術方向或技術手段等等，這就是比較重大的創(chuàng)新，有可能改變我國在制造技術上緊跟歐美技術的傳統(tǒng)路線。

鑄鍛是所有高端裝備里高端零件制造需要的技術。鑄鍛有很多年的歷史，自古以來先鑄后鍛，鑄、鍛分步。古代打造寶劍是將金屬熔化成鑄坯，后經(jīng)反復鍛打消除疏松、氣孔等鑄造缺陷、細化品粒，強韌性同時提高成為鑄件，反復“趁熱打鐵”，最后得到“削鐵如泥”的寶劍。

用大型機械代替手工的現(xiàn)代鑄鍛是一個非常長的流程，金屬熔化、自由鍛、模鍛，一個起落架要經(jīng)過四次的自由鍛及四次的模鍛。這之間要反復加熱，復雜的零件還需要首先分成幾個簡單的零件，然后再拼焊起來，經(jīng)過加工，最后得到一個復雜的零件，制造周期非常長，制造設備也需要很多。

現(xiàn)有制造模式瓶頸

傳統(tǒng)制造模式的瓶頸
鑄鍛焊銑分離：依賴重型裝備，流程長，材料去除量大，耗材耗能重污染，是非綠色鑄鍛。

3D打印模式的瓶頸
有鑄無鍛：性能及可靠性難及鑄件，抑制變形和破裂難度大，是介于鑄造和鍛造之間優(yōu)質綠色的鑄造。美國GE公司認為3D打印是不能打造鍛件的。

中國創(chuàng)新制造模式—微鑄鍛銑合一制造
發(fā)明微鑄鍛銑合一超短流程制造鍛件新方法，有望少或不用巨型鍛機及反復鍛造、熱處理，是省材的綠色的制造模式。

微鑄鍛銑復合成形工藝效果
微鑄鍛銑復合成形工藝之后得到的12級鍛態(tài)超細等軸晶是均勻細小的等軸晶，和傳統(tǒng)鍛造的等軸晶是不同的，晶體更加細小，強韌性是同時可以得到提高。微鑄鍛復合工藝的性能總體和傳統(tǒng)鍛造相比，強度有大的提高，特別是在伸長率、收縮率和沖擊韌度等數(shù)據(jù)上有很大的提高。

Cranfield大學提出：“要將電弧熔積及鍛軋集成至一臺三軸數(shù)控機上，開始嘗試成形零件，但這將是個挑戰(zhàn)。

本團隊已經(jīng)贏得了挑戰(zhàn)，并在其之前申請了國際專利。

張海鷗教授領導的團隊發(fā)明的微鑄鍛銑合一技術具有技術獨創(chuàng)與領先性，在《Wohlers Report2017》發(fā)布了此項技術，并開發(fā)了全球首創(chuàng)的微鑄鍛銑合一的制造裝備。目前新的應用領域上有：超高強鋼起落架、發(fā)動機渦輪后機匣、鈦合金吊掛盒段、核能水泵殼體、太空密封艙及泵噴推進器等等，這些項目的完成完全可以奠定中國在這項技術上處于世界領先地位。

微鑄鍛銑合一技術的展望
1、改變了傳統(tǒng)制造依賴大型鍛壓機、長流程的歷史，實現(xiàn)了“鑄鍛合一，趁熱打鐵”，突破不能3D打印鍛件的瓶頸；
2、用1臺設備、金屬絲及很小壓力得到鍛件，節(jié)能90%，實現(xiàn)單機輕載，節(jié)能省材的綠色制造。
3、實現(xiàn)鍛造銑全過程數(shù)字化制造，創(chuàng)立中國領先的超短流程綠色智能制造新模式。
4、將成為“中國制造2025”的標桿成果，帶來從設計、材料、工藝、檢測、裝備等各種要素的變化，形成新的技術、產(chǎn)業(yè)和市場群，促進傳統(tǒng)工業(yè)轉型，是中國超越西方的戰(zhàn)略機遇。

來源：數(shù)字維創(chuàng)