超柔性材料3D打印鞋墊鞋底、義肢內(nèi)襯套，華越智造開(kāi)創(chuàng)新應(yīng)用

2019年8月13日，南極熊了解到，繼去年突破了FDM 3D打印超柔性材料的技術(shù)瓶頸之后，出自華南理工大學(xué)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)不遺余力地在尋找落地應(yīng)用，成立了華越（廣州）智造科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華越智造”），并將主要應(yīng)用目標(biāo)瞄準(zhǔn)定制鞋墊/定制鞋底及義肢兩大領(lǐng)域。

華越智造的超柔性材料3D打印技術(shù)，已受到運(yùn)動(dòng)鞋品牌廠商、定制皮鞋品牌廠商、康復(fù)器械廠商的廣泛關(guān)注。

超柔性材料FDM 3D打印的技術(shù)優(yōu)勢(shì)




超柔性材料3D打印技術(shù)在定制鞋墊鞋底中的應(yīng)用

華越智造的超柔性材料3D打印技術(shù)可使用FDM 桌面級(jí)設(shè)備。FDM（熔融堆積，或稱熔融沉積）技術(shù)原理簡(jiǎn)單易用，操作人員只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作，啟動(dòng)成本低，材料選擇范圍廣，適用多數(shù)的非結(jié)晶和半結(jié)晶熱塑性材料，可以覆蓋數(shù)量從幾雙至幾百萬(wàn)雙的定制鞋/定制鞋墊制造。

FDM技術(shù)可選擇材料，熱塑性彈性體是一大類別，如TPU、EVA、TPE、TPEE、TPA（尼龍彈性體），都已經(jīng)在制鞋工業(yè)中經(jīng)過(guò)充分驗(yàn)證并廣泛應(yīng)用，大大降低了鞋業(yè)用戶的研發(fā)試錯(cuò)成本，還包括各種配套輔助產(chǎn)品的研發(fā)試錯(cuò)成本（如鞋用膠水）。

讓我們從下面短視頻，來(lái)感受一下超柔性材料FDM 打印鞋墊的軟彈質(zhì)感：
https://v.qq.com/x/page/s0912jkwerj.html

超柔性材料FDM打印的定制鞋墊/鞋底/鞋底模塊，質(zhì)感上與傳統(tǒng)的發(fā)泡鞋中底相似，既有強(qiáng)韌性，又具備卓越的緩震性能和回彈性能。

△打印鞋墊局部細(xì)節(jié)

△打印鞋底模塊局部細(xì)節(jié)


△打印鞋墊整體效果（貼表面材料）

△打印鞋墊底部鏤空透氣結(jié)構(gòu)特征

市場(chǎng)需求容量

據(jù)智研咨詢的研究數(shù)據(jù)表明，2017年國(guó)內(nèi)定制鞋的數(shù)量達(dá)到2320萬(wàn)，產(chǎn)值超過(guò)200億人民幣，且近幾年增長(zhǎng)的幅度較大。隨之生活水平的提高，人們對(duì)足部健康越來(lái)越重視，一雙合腳、舒適、健康并具有良好外觀設(shè)計(jì)的鞋，逐漸成為了人們追求的消費(fèi)目標(biāo)，尤其對(duì)于扁平足、高弓足和糖尿病人群來(lái)說(shuō)尤為重要，“定制”、“個(gè)性化”出現(xiàn)頻率越來(lái)越高。

超柔性材料3D打印技術(shù)可用于定制鞋墊/鞋底、矯形鞋墊/矯形鞋。傳統(tǒng)的矯形鞋墊往往比較硬，消費(fèi)者穿著初期會(huì)感覺(jué)很大的不適。超柔性材料3D打印為矯形鞋墊/矯形鞋提供了一種新的方式，打印的硬度從軟到硬可調(diào)可控，這樣可以為矯形鞋墊/矯形鞋消費(fèi)者提供由“中等硬度→中等偏高硬度→較高硬度”的逐步過(guò)渡過(guò)程，類似牙科隱形牙套逐步矯正的過(guò)程，讓消費(fèi)者更容易適應(yīng)。

超柔性材料3D打印技術(shù)在義肢中的應(yīng)用

超柔性材料3D打印技術(shù)在義肢（假肢）中的應(yīng)用，這里具體的是下肢義肢接受腔內(nèi)襯套的應(yīng)用。

接受腔是下肢義肢最關(guān)鍵的部件，接受腔與殘肢接觸，容納殘肢，支撐身體重量，并在站立和運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中將相關(guān)的力傳遞到義肢遠(yuǎn)端部位（如義肢腳板）。下肢義肢接受腔由兩部分組成：柔性的內(nèi)襯套及硬質(zhì)的殼體（行業(yè)中如無(wú)特指，一般說(shuō)接受腔指的是硬質(zhì)的殼體），柔性內(nèi)襯套裝配在硬質(zhì)殼體中。接受腔的制作水平往往體現(xiàn)了矯形師/義肢制作技師的技術(shù)水平。

傳統(tǒng)的義肢內(nèi)襯套，通常有兩種技術(shù)方式，三種材質(zhì)：

義肢行業(yè)的制作技師，一直致力于尋找新的義肢制作技術(shù)，以達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低經(jīng)驗(yàn)依賴、減少技師手工制作時(shí)間的目的，而數(shù)字化技術(shù)結(jié)合增材制造（3D打?。┦潜容^理想的解決方案，三維掃描+計(jì)算機(jī)建模仿真+3D打印，還可以做到產(chǎn)品可溯源、可復(fù)制的優(yōu)勢(shì)。

接受腔殼體采用3D打印方式，行業(yè)中已有不少公司做出嘗試并取得了良好進(jìn)展，媒體上也常有此類報(bào)道；內(nèi)襯套方面，則尚未有采用3D打印制造的報(bào)道。而內(nèi)襯套的3D打印，恰恰是在整個(gè)義肢數(shù)字化制造流程中承上啟下的重要環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)言之，完成了內(nèi)襯套的3D打印，即可構(gòu)建義肢數(shù)字化制造的完整技術(shù)鏈，充分發(fā)揮數(shù)字化設(shè)計(jì)+制造的高自由度的優(yōu)勢(shì)。

華越智造在義肢接受腔內(nèi)襯套3D打印方面率先做出了嘗試：利用超柔性材料3D打印技術(shù)制造小腿義肢接受腔內(nèi)襯套；使用親膚性能優(yōu)異的TPU材料，采用透氣性良好的鏤空式填充結(jié)構(gòu)，保證透氣效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化，而使用低硬度的TPU材料，保證了內(nèi)襯套的柔性和高回彈性。目前志愿者初步測(cè)試反饋效果良好，舒適、透氣、步態(tài)良好。


根據(jù)中國(guó)殘疾人聯(lián)合會(huì)發(fā)布的《2018年殘疾人事業(yè)發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)》顯示，2018年國(guó)內(nèi)肢體殘疾人數(shù)量達(dá)到592.3萬(wàn)；另?yè)?jù)互聯(lián)網(wǎng)搜索的數(shù)據(jù)顯示，2008年國(guó)內(nèi)截肢人數(shù)226萬(wàn)，其中約七成為下肢截肢。

在此，華越智造希望通過(guò)“南極熊3D打印”平臺(tái)，誠(chéng)邀有興趣、有意向的康復(fù)器械、義肢廠商，一起進(jìn)一步深入研發(fā)，探索新型的義肢設(shè)計(jì)制造技術(shù)，讓新型的義肢制造技術(shù)早日造福殘疾人群。他們已經(jīng)定了兩個(gè)“小目標(biāo)”：
①成為高性能/低成本 定制鞋墊/定制鞋底 的制造技術(shù)專業(yè)服務(wù)商，為行業(yè)客戶提供技術(shù)授權(quán)、技術(shù)合作和加工服務(wù)；
②成為數(shù)字化制造義肢技術(shù)鏈上的重要的一環(huán)，與行業(yè)同仁一道革新義肢的制造技術(shù)，讓創(chuàng)新技術(shù)造福人群。
在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面，華越智造已申請(qǐng)多項(xiàng)專利，部分專利已獲得授權(quán)，初步的形成了3D打印技術(shù)+應(yīng)用（3D打印鞋墊、鞋底、義肢內(nèi)襯套）的布局模式。

另外，華越智造也在尋找合作和早期融資，歡迎鞋業(yè)/康復(fù)器械專業(yè)人士、投資人聯(lián)系交流。創(chuàng)始人余金文手機(jī)號(hào)18675949495（微信同號(hào)）。