韓國團隊利用3D打印拉脹機械超材料，開發(fā)高性能觸覺傳感器

2025年9月4日，南極熊獲悉，韓國首爾國立科技大學的研究人員利用拉脹機械超材料 (AMM) 開發(fā)了一種3D打印觸覺傳感器，該傳感器可為可穿戴設備、機器人和醫(yī)療保健監(jiān)測提供高靈敏度、高穩(wěn)定性和多功能性。另外，新的平臺利用負泊松比材料反直覺的內(nèi)向收縮特性，有望重新定義人體運動、姿勢和健康狀況的實時追蹤。

△首爾國立科技大學所提出的基于超材料的觸覺傳感技術

用于先進觸覺感知的拉脹超材料

觸覺傳感器將外部刺激（例如壓力和力）轉換為電信號，在機器人技術、假肢、可穿戴技術和醫(yī)療保健領域發(fā)揮著至關重要的作用。機械超材料，尤其是拉脹機械超材料 ，通過獨特的負泊松比（可在壓縮狀態(tài)下集中應變）來增強傳感器性能。這種特性使傳感器能夠實現(xiàn)更高的靈敏度、減少單元間的串擾并提高運行穩(wěn)定性，使它非常適合集成到可穿戴電子設備和機器人系統(tǒng)中。

為了克服制造和集成方面的挑戰(zhàn)，由碩士生Mingyu Kang和副教授Soonjae Pyo領導的首爾科技大學 (SEOULTECH) 團隊開發(fā)了一個基于3D AMM的觸覺傳感平臺。該傳感器采用立方晶格結構，內(nèi)含球形空隙，并采用數(shù)字光處理 (DLP) 3D打印技術制作。它支持電容式和壓阻式兩種工作模式：電容式傳感通過改變電極間距和介電分布來測量壓力，而壓阻式傳感則利用碳納米管網(wǎng)絡在負載下改變電阻。

Kang解釋道：“我們技術利用獨特的負泊松比特性，在壓縮狀態(tài)下誘導向內(nèi)收縮，從而將應變集中在傳感區(qū)域并提高靈敏度。除了這一基本機制之外，我們的拉脹設計還在三個關鍵方面進一步增強了傳感器的性能：通過局部應變集中提高靈敏度、嵌入密閉結構時實現(xiàn)卓越的性能穩(wěn)定性以及最小化相鄰傳感單元之間的串擾。與傳統(tǒng)的多孔結構不同，這種設計最大限度地減少了橫向膨脹，提高了耐磨性，并在集成到智能鞋墊或機器人夾持器等設備中時減少了干擾。此外，使用基于DLP的3D打印技術可以對傳感器性能進行精確的結構編程，從而無需更改基礎材料即可實現(xiàn)基于幾何形狀的定制?！?br />

△3D打印智能鞋墊

應用和未來潛力

研究人員演示了兩個概念驗證應用：一個用于空間壓力映射和物體分類的觸覺陣列，以及一個用于步態(tài)監(jiān)測和足內(nèi)旋分析的可穿戴鞋墊系統(tǒng)。嵌入智能鞋墊的傳感器可以檢測足內(nèi)旋不足和過度內(nèi)旋，并提供足部姿勢的實時反饋。它們還可以集成到機械手上進行物體操控，或用于優(yōu)先考慮舒適性和低干擾感知的可穿戴健康監(jiān)測系統(tǒng)。

上圖展示了一款用于步態(tài)監(jiān)測和內(nèi)旋分析的智能鞋墊。a) 圖a比較了傳統(tǒng)PPR結構與膨脹NPR結構的壓力響應。b) 圖b展示了基于AMM、BCC和SC結構的電阻式觸覺傳感器，在獨立與嵌入式兩種條件下的應力-應變關系。c) 圖c顯示了每種傳感器在10 kPa和20 kPa壓力下，于獨立和嵌入式條件中的歸一化電流響應。d) 圖d為可穿戴鞋墊系統(tǒng)的概念圖，其中嵌入了五個基于AMM的觸覺傳感器。e) 圖e展示了行走、內(nèi)旋不足和內(nèi)旋過度時的實時傳感器輸出及相應足部姿勢圖像。綜上可以看出，內(nèi)旋不足時外側傳感器（3-5）響應更快；而內(nèi)旋過度時，則是內(nèi)側傳感器（1-3）的主導響應更為明顯。

展望未來，3D打印拉脹觸覺傳感器有望驅動下一代可穿戴電子設備、個性化假肢和沉浸式觸覺系統(tǒng)的發(fā)展。它的結構靈活且不依賴于特定材料，因而能針對醫(yī)學、機器人及交互技術領域的特定應用，實現(xiàn)定制化設計。