LINK3D推出材料跟蹤系統(tǒng)，以提高增材制造生產(chǎn)可追溯性

Link3D是一家總部位于紐約的增材制造工作流軟件公司，2019年9月3日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日宣布推出3D打印材料跟蹤系統(tǒng)軟件模塊。據(jù)悉，該新的模塊將集成到公司現(xiàn)有的增材制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）工作流程軟件中。

Link3D設(shè)計了材料跟蹤系統(tǒng)模塊，以便在整個生產(chǎn)工作流程中實(shí)現(xiàn)3D打印材料的可追溯性。它允許用戶管理物料和消耗品序列號，批次和訂單數(shù)量，以增加庫存控制。

Link3D的首席技術(shù)官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Vishal Singh表示：“該模塊的目標(biāo)是更好的實(shí)現(xiàn)對打印部件所用材料的追溯，擁有更高的材料跟蹤控制權(quán)將有助于最大限度地提高生產(chǎn)回報率?！?br />

△AMES&增材制造工作流程軟件。圖片來自LINK3D。

Link3D AMES和增材制造工作流程軟件

Link3D成立于2016年，為增材制造OEM和服務(wù)機(jī)構(gòu)開發(fā)和提供軟件。其Additive MES軟件用于簡化內(nèi)部和外部增材制造生產(chǎn)，功能包括零件訂購，自動報價，打印時間預(yù)估，生產(chǎn)計劃，后處理管理，數(shù)字零件庫存和數(shù)據(jù)分析。該公司致力于不斷更新Additive MES軟件的新功能，在2018年增加了后處理管理技術(shù)工具，最近又增加了一個材料推薦系統(tǒng)模塊。

Link3D客戶遍布航空航天，汽車，醫(yī)療和消費(fèi)品行業(yè)。截至2018年12月，其AMES和增材制造工作流程軟件已集成到德國工業(yè)3D打印機(jī)制造商EOS北美業(yè)務(wù)中。

物料跟蹤系統(tǒng)模塊

Link3D的材料跟蹤系統(tǒng)模塊旨在幫助客戶減少材料和庫存浪費(fèi)，并有可能最大限度地提高生產(chǎn)能力。企業(yè)可以使用該模塊在所有材料和消耗品供應(yīng)商中記錄他們的購買歷史記錄。然后，公司可以將這些數(shù)據(jù)鏈接到其庫存中的每個3D打印部件，從而使公司能夠跟蹤每個組件的材料序列號和批號，訂單數(shù)量和供應(yīng)商相關(guān)信息。生產(chǎn)運(yùn)行中用于打印部件的每種材料都可以由模塊跟蹤。

△材料跟蹤系統(tǒng)模塊的屏幕截圖。 圖片來自Link3D。

物料跟蹤系統(tǒng)還可以獲取業(yè)務(wù)的物料文檔，例如規(guī)格表和質(zhì)量分析，并可以根據(jù)當(dāng)前使用情況和庫存狀態(tài)開始物料采購計劃。 總體而言，通過跟蹤材料數(shù)據(jù)，Link3D旨在更好地使客戶能夠處理由到期，缺陷和其他環(huán)境變量引起的生產(chǎn)質(zhì)量問題。

“我們曾與許多以前努力追蹤其材料的客戶合作過。 他們浪費(fèi)了時間和資金來手動處理這個問題，“Link3D的首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Shane Fox解釋說，”我們的行業(yè)需要Additive MES軟件中所集成的庫存控制。 現(xiàn)在，客戶可以在實(shí)現(xiàn)3D打印生產(chǎn)的工業(yè)化過程中捕捉每個零件的數(shù)字雙胞胎?！?br />

編譯自：3dprintingindustry