成本節(jié)約高達(dá)60％，GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用電弧焊作為材料

2019年11月19日，目前全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT在德國法蘭克福舉行，全球超800家3D打印廠商參展，中國展商超70家。為了滿足中國數(shù)十萬熊友對全球3D打印發(fā)展最新情況的了解，南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體，在展會現(xiàn)場進(jìn)行報道

△GEFERTEC展位

在展會現(xiàn)場，南極熊看到了德國3DMP金屬3D打印機(jī)制造商GEFERTEC的展位，德國GEFERTEC開發(fā)了生產(chǎn)金屬零件的新方法，這些方法超越了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的限制，從而為設(shè)計師、工程師和公司提供了不一樣的成型辦法。

△南極熊現(xiàn)場拍攝GEFERTEC 3DMP技術(shù)視頻

GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用基于電弧焊絲的金屬增材制造工藝來制造近凈成形部件。根據(jù)GEFERTEC的說法，3DMP技術(shù)幾乎可以達(dá)到100%的材料利用率，并且與傳統(tǒng)制造相比，成本節(jié)約高達(dá)60％，技術(shù)可以將傳統(tǒng)制造工藝簡化為三個步驟：倉儲，制造，整合銑削系統(tǒng)。

△arc605 3D打印機(jī)

目前，GEFERTEC已在其產(chǎn)品組合中開發(fā)了四臺3DMP機(jī)器。其中包括arc603，一臺能夠產(chǎn)生最大體積為3立方米的3軸機(jī)器，最大質(zhì)量為3000公斤，以及最大容量為0.8立方米、重500公斤的5軸機(jī)器arc605。

GEFERTEC還開發(fā)了arc405，一臺具有0.06m3能力和最大質(zhì)量200 kg的5軸機(jī)床，以及由空中客車公司選擇用于航空航天工業(yè)的3軸機(jī)床arc403，該系統(tǒng)適用于各行各業(yè)的金屬加工企業(yè)以及研發(fā)機(jī)構(gòu)的制造解決方案。

△3DMP 3D打印樣件

3DMP將技術(shù)成熟且高度可靠的電弧焊接方法，與要生產(chǎn)的金屬零件的CAD數(shù)據(jù)相結(jié)合。工程師和開發(fā)人員的規(guī)劃數(shù)據(jù)與弧焊機(jī)之間的接口是定制軟件，它將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為單獨(dú)的數(shù)字打印層，所以 稱為CAM模型。通過多軸控制實(shí)現(xiàn)零件自動打印。3D掃描來控制打印質(zhì)量。成品零件的銑削。

將可選的銑削系統(tǒng)集成到電弧機(jī)中，可確保零件的即時精加工。事實(shí)上，所有機(jī)器都包含專為機(jī)床開發(fā)的SIEMENS控制單元，操作員可輕松操作。

△使用材料是金屬線材而不是粉末

3DMP使用線材作為打印材料
與粉末相比，線材具有以下優(yōu)點(diǎn)：

• 材料利用率接近100％
• 存儲簡單
• 材料成本低
• 易于處理
• 可加工性好
• 材料選擇廣泛
  

電弧焊
在傳統(tǒng)焊接中，電弧用于焊接金屬。 他們充分利用眾多的學(xué)科交叉和高成熟度技術(shù)的優(yōu)勢，以全自動、數(shù)字化控制、操作簡便的方式，提供多個金屬層的分層3D打印。

傳統(tǒng)制造工藝與3DMP比較
3DMP可替代金屬零件的所有傳統(tǒng)制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂層、銑削、車削等。
與機(jī)械精加工的近凈形部件的傳統(tǒng)制造相比，3DMP是最經(jīng)濟(jì)有效的增材制造方法，生產(chǎn)成本節(jié)省高達(dá)60％。
由于3DMP僅具有3個步驟，而不是傳統(tǒng)工藝過于復(fù)雜的工藝過程，因此減少了工藝、材料、投資和生產(chǎn)成本。打印材料完全能達(dá)到鍛造標(biāo)準(zhǔn)。
客戶可按需求訂制設(shè)備（打印尺寸無限制）

優(yōu)點(diǎn)

• 支持高復(fù)雜度的零部件
• 新的市場機(jī)會
• 沉積速率更高
• 更多樣化的材料
• 改善機(jī)械性能
• 大型部件最大3m
• 單件成本低
• 生產(chǎn)金屬零件經(jīng)濟(jì)有效
• 制造成本降低高達(dá)60％
• 減少制造步驟
• 降低工藝成本
• 降低材料成本
• 降低設(shè)備投資成本
• 材料利用率高
  

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