產品厚度小于0.25毫米！松江3D打印零部件“飛”上藍天

來源：上海松江

位于松江的上海優(yōu)聯智造科技有限公司（簡稱“優(yōu)聯智造”）近日成功為某航空設備制造商交付一批超高精度金屬3D打印零部件。該批零件壁厚不足0.25毫米，公差控制優(yōu)于±0.075毫米，達到業(yè)內少見的嚴苛標準，凸顯了松江本土企業(yè)在高端裝備制造領域的硬實力。

這批零部件采用鈦合金材料，由優(yōu)聯智造運用先進的金屬3D打印工藝，并結合精密二次加工完成。在傳統(tǒng)制造中，薄壁、復雜異形結構往往是難以攻克的技術瓶頸。優(yōu)聯智造團隊卻實現了在毫米的零頭上“雕刻”，不僅保證了零件的力學性能，還穩(wěn)定實現了批量交付。業(yè)內人士評價，這一成果既展現了優(yōu)聯智造在金屬3D打印上的成熟能力，也體現了國產設備——聯泰金屬打印機在高精度與批量應用上的穩(wěn)定優(yōu)勢。

優(yōu)聯智造是工業(yè)級3D打印知名品牌聯泰科技的全資子公司，長期深耕3D打印全產業(yè)鏈。公司目前可加工樹脂、尼龍、金屬、工程塑料等三十余種材料，服務涵蓋3D打印、機械加工、精密鑄造、快速模具注塑等。作為一家成長于松江的創(chuàng)新型企業(yè)，優(yōu)聯智造憑借持續(xù)的研發(fā)投入和產業(yè)化能力，逐步成長為國內金屬3D打印領域的重要力量。這次“飛上藍天”的零部件，正是松江制造業(yè)高質量發(fā)展的縮影，也是G60科創(chuàng)走廊“先進制造+未來產業(yè)”布局中的生動一環(huán)。

金屬3D打印被譽為“增材制造”的核心技術，它帶來的不僅是效率的提升，更是設計思路的徹底改變。鏤空、薄壁、仿生等復雜設計都能輕松實現；在保證強度的同時還能大幅減重并減少材料損耗；通過優(yōu)化打印路徑，生產周期大大縮短，避免傳統(tǒng)工藝的漫長等待；在小批量定制化需求下，還展現出穩(wěn)定的成本優(yōu)勢。這意味著，從航空航天到汽車、醫(yī)療，3D打印都有可能重新定義產品的形態(tài)和制造模式。

“未來，隨著新材料的研發(fā)和新工藝的突破，金屬3D打印將在更多關鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮作用?！?優(yōu)聯智造相關負責人表示，公司將繼續(xù)加大在航空航天、汽車、醫(yī)療等高端領域的探索力度，讓3D打印技術在更多場景中落地開花。