案例：旅行箱廠商十年3D打印之路（第一篇），創(chuàng)新—從設(shè)計到生產(chǎn)線

來源：Materialise

從概念到批量生產(chǎn)，創(chuàng)新一直是新秀麗DNA的組成部分。每年，位于比利時Oudenaarde的新秀麗設(shè)計團(tuán)隊(duì)都會為歐洲市場設(shè)計一系列新的硬殼旅行箱。其中一些是外觀改進(jìn)，另一些則是帶有新功能組件的全新系列。在進(jìn)入新秀麗的工廠生產(chǎn)之前，所有產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計評審和功能測試。在過去的十年里，3D打印幫助設(shè)計團(tuán)隊(duì)在推進(jìn)新項(xiàng)目的過程中找到了能應(yīng)對復(fù)雜挑戰(zhàn)的創(chuàng)新解決方案。

“ 3D打印幫助我們在滿足客戶高標(biāo)準(zhǔn)要求的同時，快速做出好的設(shè)計。” 新秀麗歐洲區(qū)產(chǎn)品開發(fā)主管Vivien Cheng解釋說，“我們的每一個箱子都要既輕便又有很高的強(qiáng)度，同時具備耐用性和易用性。最初，我們主要將3D打印用于外觀原型件，然后是功能性原型件?，F(xiàn)在，我們在生產(chǎn)流程的每個階段都使用3D打印：外觀原型件、概念驗(yàn)證、功能性原型件和生產(chǎn)線工具。”

盡管新秀麗現(xiàn)在每周需要3D打印大量的部件，但公司的戰(zhàn)略決策是依托Materialise等外部打印服務(wù)商，而不是建立自有的3D打印設(shè)施。做出這個決定綜合考慮了成本和靈活性，使新秀麗能持續(xù)使用到最新的技術(shù)，并能與3D打印領(lǐng)域的專家建立卓有成效的合作伙伴關(guān)系。

通過原型制造避免不必要的成本
新秀麗硬殼旅行箱中使用的多數(shù)組件都是通過注塑成型生產(chǎn)的，投入生產(chǎn)的代價很高。工程設(shè)計團(tuán)隊(duì)的任務(wù)就是盡量避免代價高昂的模具修改和制造錯誤的模具。

“在原型制造上花費(fèi)大量預(yù)算看上去是一筆巨大的投資。” Vivien繼續(xù)說道，“但是，如果這能幫助我們在購買價值數(shù)十萬歐元的模具之前，確保每個部件都完美無缺，那這筆投資就非常值得了。3D打印使我們能夠快速迭代，并深入測試和評估期間的每一個設(shè)計變化。我們可以快速地找到關(guān)鍵問題的答案，比如：這款新的把手足夠舒適嗎？它看起來怎么樣？是不是容易壞？甚至是：這個全新的概念會在實(shí)用性和功能上滿足用戶的需求嗎？全新的概念帶會使箱子變得非常復(fù)雜，比如通過內(nèi)部隔層將旅行箱變成一個移動辦公室。在我們確定某個設(shè)計之前，能夠真實(shí)地看到這些想法和概念非常重要。有時，我們會把旅行箱的很大一部分都打印出來，用于設(shè)計驗(yàn)證和產(chǎn)品優(yōu)化，以便我們更快地做出明智的決定?！?br />

功能性原型還用于測試產(chǎn)品質(zhì)量。我們打印了外殼加強(qiáng)部件以進(jìn)行跌落測試，并且根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，在下注塑模具訂單之前進(jìn)一步優(yōu)化這個部件。這樣，新秀麗就可以在產(chǎn)品生產(chǎn)之前降低故障風(fēng)險。

外觀原型件具有與最終產(chǎn)品相同的外觀屬性，可以用于營銷目的，使團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以向外界展示其概念。作為3D打印的獨(dú)特優(yōu)勢，打印紋理和重現(xiàn)不同材料外觀的能力確保團(tuán)隊(duì)能創(chuàng)建與最終產(chǎn)品完全一樣的原型件。