寧夏共享馬睿：見證3D打印技術(shù)登上鑄造業(yè)“C”位

銀川日報     2020年06月10日

入行7年，寧夏共享集團3D打印事業(yè)部的研發(fā)工程師馬睿見證了寧夏鑄造業(yè)3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展。鑄造業(yè)改變了傳統(tǒng)的傻大黑粗面貌，轉(zhuǎn)變?yōu)楦呔�尖的智能化工廠形象，科技創(chuàng)新為鑄造行業(yè)的綠色發(fā)展寫下了最生動的注腳。

堅定研發(fā)決心

2013年，馬睿研究生畢業(yè)，回到寧夏進入寧夏共享集團負責產(chǎn)品加工工藝研發(fā)。初入職場的她干勁十足，每天連續(xù)工作12小時，以單位為家，曾用1年時間鑄造了一款直徑10.6米的薄壁類零件。這是一款用于礦山設(shè)備的零部件，壁厚需控制在40毫米至80毫米，精確度需達到0.13毫米，在傳統(tǒng)的車刀加工過程中，產(chǎn)品容易發(fā)生扭曲變形。“每一個環(huán)節(jié)都需要精細再精細，小心再小心�！弊罱K馬睿和團隊花費1年時間，才使得產(chǎn)品成型。這個名為《直徑10.6米磨機端蓋精加工關(guān)鍵技術(shù)》的項目通過了自治區(qū)科技成果鑒定。

馬睿從工作中深切感受到技術(shù)革新的重要性。馬睿介紹，公司從2012年開始3D打印設(shè)備的項目研發(fā)，在此之前一直購買德國的3DP打印設(shè)備，不僅設(shè)備需要進口，連打印所需的材料也需進口�！耙坏�機器出現(xiàn)什么問題，必須請德國的專家過來維修，周期長不說，還特別花錢，一般他們過來從下車開始就要按小時收費�！庇辛诉@些經(jīng)歷，馬睿和同事們更加堅定了研發(fā)出自己的3DP打印設(shè)備的決心。

技術(shù)變革

2012年，寧夏共享集團成立3D打印產(chǎn)業(yè)應用中心時，團隊僅有七八人，這一項目在國內(nèi)的研發(fā)也尚屬首次，對研發(fā)人員來說，一切都是從頭開始，沒有任何可借鑒的經(jīng)驗�！懊總�人都以公司為家，加班加點搞研發(fā)�！�2016年，馬睿的女兒剛出生，為了不拖團隊后腿，她將孩子交給父母照顧，自己全身心投入到工作中。到了2016年年底，團隊研發(fā)的3DP打印設(shè)備產(chǎn)業(yè)化機型正式投入使用，該機型突破了12項關(guān)鍵技術(shù)，打印效率提高至進口設(shè)備的5倍以上，生產(chǎn)成本降低至進口設(shè)備的一半，近30臺產(chǎn)業(yè)化砂型3D打印機被應用到全國超過10個工廠內(nèi)，真正實現(xiàn)了3D打印在鑄造業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應用�！罢嬲�有了自己研發(fā)的設(shè)備后，也就不會再受制于人了，購買我們設(shè)備的客戶一個電話打過來，我們一天時間就能過去幫助解決。”看著自己參與研發(fā)的設(shè)備正式投入產(chǎn)業(yè)化應用后，馬睿感受到了科技創(chuàng)新為行業(yè)帶來的巨大發(fā)展前景，“3D打印的發(fā)展給傳統(tǒng)鑄造帶來顛覆性的變革，鑄件制造棄繁從簡，提質(zhì)增效，制造過程以人為本，實現(xiàn)綠色制造，為鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了示范作用，如今3D打印已經(jīng)成為了行業(yè)發(fā)展趨勢，是當之無愧的行業(yè)C位代表�！瘪R睿說。

2018年初，團隊開始著手中小型砂型3D打印機的研發(fā)，打造精度更高、成本更低的砂型3D打印設(shè)備。同年年底，該團隊所研發(fā)的ILead1800機型實現(xiàn)2臺外部銷售，其中1臺實現(xiàn)對外出口，代表中國砂型3D打印技術(shù)水平的砂型3D打印機正式走出國門，走向世界。2019年共享集團的3D打印設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)值6000萬元。

創(chuàng)新永不止步

有了3DP打印設(shè)備的成功經(jīng)驗后，馬睿進一步參與到FDM打印設(shè)備的設(shè)計研發(fā)中，這一設(shè)備可應用于各類模具、雕塑、城市家具等領(lǐng)域。在企業(yè)和區(qū)市兩級科協(xié)的組織下，歷年來她還參與了國家重點研發(fā)計劃《大尺寸鑄造砂型高效增材制造裝備與工藝研究》以及寧夏“十三五”重大專項《鑄造用工業(yè)級3DP打印設(shè)備研發(fā)》等國家級、自治區(qū)級科技研發(fā)項目，負責3DP打印相關(guān)設(shè)備的研發(fā)，親身經(jīng)歷了3D打印技術(shù)在寧夏的飛速發(fā)展。

在馬睿的帶領(lǐng)下，記者走進寧夏共享裝備鑄造3D打印智能工廠車間，14臺套3DP打印設(shè)備正在井然有序地工作，這里沒有傳統(tǒng)鑄造業(yè)的人來人往和粉塵撲面，所有的原材料都被放置在3D打印設(shè)備的工作箱里，當重載移動機器人收到指令將工作箱推入設(shè)備中后，鋪砂器便開始鋪砂，打印噴頭噴出樹脂，彼此交替進行。馬睿介紹：“以前鑄造一個零部件，平均要經(jīng)歷44天的周期，如今使用3D打印設(shè)備周期省去模具制造等環(huán)節(jié)，將平均周期縮短為7天，精確度也提升了不少�！�

“科技創(chuàng)新永不止步，有了成功的產(chǎn)品后，還得更新迭代，優(yōu)化升級，不斷保持行業(yè)先進水平才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力�！瘪R睿說道。

銀川日報 報記者 梁小雨