安世亞太：另辟蹊徑，開拓3D打印鞋業(yè)務

來源：it168

人人都渴望買到合腳的鞋子，事實是超過60%的消費者買不到合適的鞋，工業(yè)化制鞋追求的效率和效益，不能滿足消費者的個性化的需求。3D打印個性化定制為買不好合適鞋子的消費者提供了解決之道。

先進設計與增材制造企業(yè)安世亞太公司近日發(fā)布了一款3D打印溯溪鞋。安世亞太的設計師團隊通過對自然界的多種結構進行分析，發(fā)現(xiàn)海底珊瑚的孔狀結構獨特而巧妙，將這種孔狀結構運用數(shù)字算法，生成了一種獨特的六孔晶格結構，用于鞋底設計。同時，利用仿真技術模擬運動時步態(tài)變化，多達近百次的仿真模擬，最終找到符合多個參數(shù)的運動數(shù)據(jù)，真正符合人體工學。

釋放腳底壓力，用科技顛覆傳統(tǒng)(來源：安世亞太)

另辟蹊徑，將航空航天仿真技術運用到鞋上

人的足部由26塊骨頭、33個關節(jié)、20多塊肌肉和100多條韌帶組成，支撐著整個身體的運動，雙腳堪稱是一部精密的儀器，這部精密的儀器，支撐著整個身體的重量，完成各個動作，人在走路和跑步時超過體重3倍以上的重量承壓到了腳上。 從古至今，人們都在努力改善鞋的工藝和設計，制造出既美觀又舒適的鞋是鞋企不斷研發(fā)的目標，傳統(tǒng)制鞋工藝很難做到兼顧。

用仿真技術在鞋底上做實戰(zhàn)的運用(來源：安世亞太)

3D打印技術的逐漸成熟，為鞋業(yè)個性化制造帶了新機遇，如何將人在運動時，腳上承擔的超過體重3倍以上的重量分散開?安世亞太的仿真專家，在鞋設計上另辟蹊徑，嘗試運用仿真的技術，在鞋底上做實戰(zhàn)的運用。利用仿真技術在不同維度進行仿真模擬分析,涉及到足壓仿真分析、晶格力學仿真分析、運動時力學受力分析等，旨在通過仿真分析，設計出鞋底的受力轉(zhuǎn)態(tài)與人體運動時最接近的狀態(tài)。

系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)傳輸給設計團隊，設計團隊結合仿真數(shù)據(jù)，生成晶格的排列方式和晶格的剛度。

數(shù)學與藝術的碰撞，設計更具觀感

為了更具藝術性的觀感，安世亞太的設計團隊，在自然界中尋找靈感，經(jīng)過對不同的自然結構進行觀察、篩選、解構，最終發(fā)現(xiàn)海底珊瑚的孔狀結構獨特而巧妙，由此迸發(fā)出設計靈感，將這種孔狀結構運用數(shù)字算法，生成了一種獨特的六孔晶格結構。這種晶格有別于市場上常見的點線式晶格，這是一次數(shù)字算法與自然美學的碰撞。

六孔晶格結構設計(來源：安世亞太)

腳底生風、360度透氣

獨特的六孔晶格在設計師的手中，被演變成了四通八達、猶如地下管道的鞋底，在走動時空氣從四面八方進到鞋內(nèi)，在鞋底形成氣流進入到鞋內(nèi)，分分鐘都有腳底生風的感覺。搭配中層為潛水艇面料的網(wǎng)格鞋面，導水、速干，即使在夏季，鞋內(nèi)進水，也可鞋底10秒快速出水、鞋面速干，雙腳時刻舒爽。

安世亞太SLS增材制造數(shù)字智能化產(chǎn)線

鞋子的制造采用安世亞太SLS增材制造數(shù)字智能化產(chǎn)線，體現(xiàn)了基于增材思維的先進設計與智能制造一體化理念。

安世亞太SLS增材制造數(shù)字智能化產(chǎn)線，采用AGV無人搬運系統(tǒng)實現(xiàn)流水線各工位的聯(lián)動，根據(jù)實際生產(chǎn)需求整合生成工藝，靈活定制工位數(shù)量和布局，有效降低人工成本，同時提高效率。利用數(shù)字化手段建立起包含生產(chǎn)階段各種要素，同時記錄、采集生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)設備的實時運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控，為分析和優(yōu)化產(chǎn)品及生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

設備采用自主化Apro控制系統(tǒng)，包含電機模塊、數(shù)字模塊、模擬量模塊、掃描模塊、熱成掌握模塊等自主化模塊，在降低成本的同時，更提高了設備的控制性能、穩(wěn)定和可靠性。

擁抱工業(yè)4.0，積極布局私人定制，滿足個性化需求

安世亞太積極擁抱工業(yè)4.0，布局私人定制鞋業(yè)務，試想在不久的未來，顧客通過快速掃描腳型三維三維數(shù)據(jù)，在線傳送到安世亞太總部，團隊成員對顧客的腳部數(shù)據(jù)進行分析，設計團隊通過自主研發(fā)的“自動化設計系統(tǒng)”，輕松的幫顧客設計出一雙符合顧客腳型、符合顧客足壓數(shù)據(jù)的鞋子，無論是送父母、送孩子，都是一份愛的體現(xiàn)。