世界第一臺商用超音速飛機來了，Boom XB-1裝數(shù)百個3D打印零件

南極熊獲悉，世界第一臺商用超音速飛機演示機Boom XB-1來了，將在2020年10月7日正式亮相。機身已經(jīng)組裝好；機翼已經(jīng)過測試并安裝；引擎已經(jīng)準備就緒。XB-1的完整組裝展示了安全、高效和可靠的超音速飛行的關鍵技術，在未來超音速旅行有著里程碑式的意義。這款飛機，從設計、制造和使用的材料上，都進行全新的重構。3D打印削減大量的開發(fā)和維護成本。


據(jù)了解，boom的超音速飛機，大量使用了3D打印零件。其中特別注意的是，Stratasys F900 3D打印機與飛機內(nèi)飾解決方案（AIS）軟件包結合使用，為超音速演示飛機XB-1創(chuàng)建數(shù)百個3D打印零件，幫助改善機械性能并實現(xiàn)飛機零件的可重復開發(fā)。



先進的空氣動力學設計，碳復合材料和高效推進系統(tǒng)相結合，XB-1成為更可持續(xù)、更經(jīng)濟的超音速飛機。

3D打印部件不僅直接組裝到XB-1上，還可以用在其他地方。例如，當將鈦合金面板安裝到后機身時，幾乎每個緊固件孔都是使用3D打印鉆頭制作的。

△鈦合金面板安裝在后機身上。這里幾乎每個緊固件孔都是使用3D打印鉆頭制作的

由于使用了3D打印機，通過能夠在現(xiàn)場打印關鍵零件和組件，而不是從供應商那里購買；還可以定制零件，提高從工程設計到制造的速度，加快飛機的開發(fā)進度。Boom XB-1生產(chǎn)負責人Mike Jagemann認為，在合作的前三年中，使用Stratasys的F370和Fortus 450mc 3D打印機3D打印了200多個零件，用于工具、原型和測試臺，并節(jié)省了數(shù)百小時的工作時間，從而可以快速迭代設計周期。

Stratasys AIS套件提供了一種更快/更簡化的方法來鑒定用于飛機安裝的增材制造零件，對以兩倍于聲速或每小時超過1,500英里（2,400公里/小時）飛機發(fā)揮重要作用。要開發(fā)能夠安全有效地以2.2馬赫飛行的飛機，3D打印技術的應用必不可少了。

南極熊3D打印網(wǎng)了解到，boom的超音速噴氣客機，還使用了無支撐金屬3D打印專家VELO3D的金屬件。超音速飛機，對金屬零件的功能、性能和精度要求都很高。VELO3D的無支撐Intelligent Fusion技術（詳見《無支撐金屬3D打印“卡脖子”技術公開，VELO3D累計獲10億元融資》http://www.withyoor.com/thread-141897-1-1.html），讓金屬3D打印實現(xiàn)更高的控制和設計自由度，克服現(xiàn)有的設計局限性、結構不一致的挑戰(zhàn)。 △傳統(tǒng)金屬3D打印需要支撐（左），VELO3D則無需支撐（右）

即將發(fā)布的原型機XB-1上，安裝了兩個3D打印鈦金屬飛行硬件部件，成為ECS系統(tǒng)的一部分，并將幫助確保飛機能夠安全飛行。

△超音速飛機引擎測試

超音速噴氣客機的出現(xiàn)，將改變世界的旅行方式。XB-1作為Boom飛機Overture的三分之一大小的演示版本，將為下一代超音速客機的設計和開發(fā)提供信息，并為兩倍音速飛行速度奠定了基礎。
△視頻：超音速噴氣客機XB-1