提供航空發(fā)動機型芯模解決方案，陶瓷3D打印如何實現(xiàn)量產(chǎn)化？

來源：36kr
文丨蔡曉純

編輯丨江倩君

2020年“創(chuàng)客中國”廣東省中小企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽暨第四屆“創(chuàng)客廣東”大賽省復賽完賽，陳慧團隊的“陶瓷3D打印的產(chǎn)業(yè)化設備、材料和打印技術(shù)”創(chuàng)新項目，拿下新材料領域創(chuàng)客組別復賽最高分。

陶瓷3D打印的應用廣泛，其核心應用領域包括醫(yī)療健康、航天航空、電訊、化工高溫領域等，而日常生活中的手機背蓋、首飾、天線等也可以通過陶瓷3D打印來制作。

根據(jù)2020年SmarTech Analysis數(shù)據(jù)顯示，預計未來10年3D打印陶瓷市場將以30倍的速度增長，并在2024年出現(xiàn)井噴式的增長。

航空發(fā)動機葉片型芯

廣闊的市場需求背后是3D陶瓷打印量產(chǎn)困難的行業(yè)現(xiàn)實。單從航天航空這個細分領域而言，國內(nèi)發(fā)動機葉片型芯每年就有14.574億元的市場需求?；?D打印陶瓷材料、設備及打印技術(shù)的優(yōu)勢，陳慧團隊針對3D陶瓷打印量產(chǎn)化困難的痛點，給出了綜合的解決方案，從而優(yōu)化產(chǎn)業(yè)效能，提高質(zhì)量，降低成本。

以航空發(fā)動機型芯模為例，傳統(tǒng)工藝CIM（陶瓷注射成型）完整的制作流程包括開模、熱成形、修整打磨、脫蠟、脫脂燒結(jié)六個步驟，其中開模需耗費15-25天的周期，脫蠟也需2-6天的周期。而3D陶瓷打印技術(shù)MOVING DLP（移動數(shù)字光處理）則無需開模和脫蠟，直接解決了傳統(tǒng)工藝工序繁瑣耗時，效率低，且難以適應復雜結(jié)構(gòu)的痛點，在省時省錢的同時，產(chǎn)能也更高。

在行業(yè)中，陳慧團隊的MovingDLP設備擁有高于同行的產(chǎn)效。打印同一個陶瓷型芯，使用MovingDLP設備一天可生產(chǎn)55個，而同為3D打印領先者的法國3DCeram一天的產(chǎn)能僅為9個，奧地利Lithoz一天僅能生產(chǎn)1個。

相比于行業(yè)內(nèi)的其他產(chǎn)品，陳慧團隊擁有著“三位一體”的核心技術(shù)。一是打印設備，陳慧團隊獨創(chuàng)的MovingDLP技術(shù)，是制作大幅面高精度的3D打印量產(chǎn)化設備的關鍵技術(shù)；二是打印材料，30年的材料研發(fā)及應用沉淀，使團隊所研發(fā)的材料具備高性能低成本特性；三是打印技術(shù)，結(jié)合材料及設備的數(shù)據(jù)庫，機器能形成有自我計算功能的高超3D打印技巧。

在對未來5年的市場規(guī)劃中，陳慧團隊計劃在2020年優(yōu)化打印新材料、設備及技術(shù)，集中力量開發(fā)國內(nèi)航天業(yè)市場，在2021年從這三個渠道獲得營收，預計首年收入為1200萬元，2025年翻十倍達12000萬元?；趪鴥?nèi)飛機發(fā)動機需求市場發(fā)展數(shù)據(jù)，陳慧團隊預計在2023年形成穩(wěn)定市場占有率及現(xiàn)金流后，加大在醫(yī)療行業(yè)解決方案中的投入。

據(jù)了解，陳慧團隊由法國專家和清華校友組成。其中，團隊內(nèi)的阿蘭尼克博士是MovingDLP技術(shù)的發(fā)明人，畢業(yè)于清華材料系的鐘友良是已有32年經(jīng)驗的資深工程師，而作為團隊負責人的陳慧本科畢業(yè)于清華大學材料科學與工程系，上世紀90年代初于法國洛林理工大學的光化學與光物理實驗室做博士學位和博士后期間就開始進行陶瓷3D打印的相關研發(fā)工作，至今已有30年的從業(yè)經(jīng)驗。

在融資計劃方面，陳慧團隊計劃出讓10%的股份獲得1200萬元的融資資金，所得資金將用于產(chǎn)品生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)、運營管理和市場開發(fā)。