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              機械臂+DLP光固化技術(shù),3D打印速度達2000層/分鐘,高度無限制

              光固化
              2021
              02/05
              11:42
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              2021年2月5日,南極熊獲悉,美國西北大學(xué)McCormick工程學(xué)院的研究人員,開發(fā)了一種新型的光固化3D打印機,它具有超凡的打印速度和出色的零件精度。

              據(jù)介紹,他們開發(fā)的連續(xù)打印工藝每分鐘能夠打印2000層左右的材料,這樣速度確實是驚人的,畢竟普通的DLP 3D打印機1分鐘只能打印10層左右,相當(dāng)于速度提高了200倍左右。如果按照每層厚度25微米計算,那么1分鐘可以打印出50毫米高度的零件。

              這系統(tǒng)將光固化與六軸機械臂相結(jié)合,通過在建造過程中移動、旋轉(zhuǎn)和重新調(diào)整每個層的自由度,機器賦予了全新的設(shè)計自由。
              △機械臂+DLP光固化 打印過程,南極熊從視頻中看到,在40倍快放的情況下,打印這個小埃菲爾鐵塔用時23秒,實際用時相當(dāng)于是920秒(15.3分鐘),打印速度遠遠達不到上面所說的2000層/分鐘。

              西北大學(xué)機械工程副教授、項目的主要作者Cheng Sun指出:"3D打印過程不再是僅僅制作設(shè)計模型的復(fù)制品。現(xiàn)在我們有了一個動態(tài)的過程,利用光來組裝所有的層,但在移動過程中,每一層都有很高的自由度。"


              △西北大學(xué)新穎的3D打印機利用了六軸機械臂,圖片來自西北大學(xué)

              模型切片的新玩法

              對于常規(guī)的3D打印機,在打印之前一般需要將3D模型數(shù)據(jù)進行切片,變成一層一層的數(shù)據(jù),通過3D打印機的逐層打印來完成物體的制造。

              西北大學(xué)的方法則顛覆了這一點,將分層切片的方法替換為更流暢的連續(xù)過程。

              由于打印機的機械臂并沒有被鎖定在Z軸方向上運動,因此它可以動態(tài)地變換每一個層。此外,由于打印引擎是基于DLP的光投影儀,整個系統(tǒng)適合快速固化和高分辨率。整個模型是一次性3D打印出來的,而且沒有延遲,所以系統(tǒng)是持續(xù)運行的。
              △切片模擬打印過程

              Sun補充道:"我們是利用光來進行制造的,將光照射在液態(tài)聚合物上,使其交聯(lián)或聚合,將液體轉(zhuǎn)化為固體。這有助于提高我們3D打印的速度和精度。"

              △西北大學(xué)3D打印機上打印的動態(tài)變形的埃菲爾鐵塔模型,圖片來自西北大學(xué)

              一分鐘2000層



              △視頻

              從數(shù)字來看,連續(xù)工藝每分鐘能夠打印相當(dāng)于2000層左右的材料。研究人員通過制造一些測試打印物,包括埃菲爾鐵塔、雙螺旋和一個高度定制的血管支架,展示了該系統(tǒng)的威力。

              由于3D打印機還兼容多材料構(gòu)建,團隊能夠制造出具有剛性底座和軟致動肢體的軟性氣動抓手,成為快速生產(chǎn)零件的新方法。
              △具有剛性底座和軟致動肢體的軟性氣動抓手

              Sun總結(jié)道:"這是一個非常快速的工藝,而且層與層之間沒有中斷。我們希望制造業(yè)能從中受益。一般的打印方法可以兼容多種材料。"

              關(guān)于3D打印機的更多細節(jié)可以在題為  ‘Conformal Geometry and Multimaterial Additive Manufacturing through Freeform Transformation of Building Layers’的論文中找到。該論文由Cheng Sun等人共同撰寫。


              連續(xù)光固化技術(shù)


              最早發(fā)布連續(xù)光固化技術(shù)的公司是美國的Carbon,他們的CLIP(現(xiàn)在叫DLS)技術(shù)就是消除了3D打印過程中層與層之間的停頓時間,實現(xiàn)連續(xù)打印工藝,從而大幅提高了打印速度,這項技術(shù)在當(dāng)時確實是顛覆式的。




              CLIP技術(shù)速度是普通3D打印的25-100倍,達到了可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的水平。目前,該技術(shù)已經(jīng)得到了相當(dāng)規(guī)模的實際應(yīng)用,比如運動巨頭Adidas就正在使用它制造運動鞋F(xiàn)uturecraft 4D的中底。據(jù)南極熊了解,在實際生產(chǎn)中,Carbon的設(shè)備并沒有按照最大的速度來生產(chǎn),而是照顧到實際生產(chǎn)質(zhì)量的要求,調(diào)到了一個相對慢但更穩(wěn)定的速度來生產(chǎn)。
              △CLIP技術(shù)核心原理,憑借能夠透過氧氣的透氧膜形成的死區(qū),實現(xiàn)連續(xù)拉升

              國內(nèi)也出現(xiàn)了幾家快速光固化的3D打印公司,比如清鋒時代、UNIZ等。

              △清鋒時代極速連續(xù)3D打印技術(shù)(3D-Fab)打印過程



              編譯自:3dprintingindustry







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