Parts on Demand 公司引入 AM Solutions 自動(dòng)化后處理設(shè)備

2025年9月26日，南極熊獲悉，總部位于荷蘭烏得勒支的工業(yè)級(jí) 3D 打印企業(yè) Parts on Demand，正在為醫(yī)療、機(jī)床、食品飲料、無(wú)人機(jī)等多個(gè)行業(yè)的客戶提供終端應(yīng)用部件的批量生產(chǎn)服務(wù)。該公司采用選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)，運(yùn)營(yíng)著 8 臺(tái)工業(yè)級(jí) 3D 打印機(jī)，其設(shè)備可處理 1 件至 10 萬(wàn)件不等的訂單量，目前每周為客戶生產(chǎn) 2 萬(wàn)至 3 萬(wàn)件零部件。依托制造業(yè)與產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的深厚積淀，Parts on Demand 還具備豐富的材料專業(yè)知識(shí)，并將這些知識(shí)與優(yōu)化的工藝參數(shù)相結(jié)合，打印出高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)零部件。


△ Parts on Demand 的創(chuàng)始人Neil van Es。

在大規(guī)模批量生產(chǎn)場(chǎng)景下，Parts on Demand 需確保零部件質(zhì)量的一致性與可重復(fù)性，同時(shí)提升生產(chǎn)流程效率。為此，公司選擇引入羅思勒集團(tuán)（R?sler Group）旗下品牌 AM Solutions 的 3D 打印后處理技術(shù)，部署其自動(dòng)化后處理設(shè)備。Parts on Demand 的創(chuàng)始人 Neil van Es 表示：“如今我們需要處理的訂單量大幅增加，同時(shí)還面臨著能源成本急劇上漲等挑戰(zhàn)，因此必須提升流程效率。借助 AM Solutions 的后處理解決方案，我們的生產(chǎn)水平邁上了新臺(tái)階?！?br />
二合一自動(dòng)化設(shè)備

Parts on Demand 投資引進(jìn)了兩臺(tái) S1 噴砂系統(tǒng)，分別用于深色零部件與白色零部件的后處理。S1 系統(tǒng)此前已應(yīng)用于消費(fèi)品、汽車、材料研究等領(lǐng)域的 3D 打印零部件后處理，其核心優(yōu)勢(shì)在于 “二合一” 集成設(shè)計(jì)， 在此之前，此類后處理需通過兩臺(tái)獨(dú)立設(shè)備完成，一臺(tái)負(fù)責(zé)清潔，另一臺(tái)負(fù)責(zé)表面精整；而自動(dòng)化的 S1 系統(tǒng)將兩項(xiàng)流程整合至一個(gè)獨(dú)立單元中，使操作時(shí)間從 45 分鐘縮短至 15 分鐘。

當(dāng)零部件從打印平臺(tái)卸下后，可直接送入 S1 噴砂系統(tǒng)。該設(shè)備配備專為優(yōu)化零部件分布設(shè)計(jì)的可移動(dòng)翻滾籃，便于裝卸操作；持續(xù)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作確保 3D 打印零部件得到均勻清潔與精整，且無(wú)需操作人員手動(dòng)分揀無(wú)需表面精整的零部件 。目前這一步驟已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。Neil van Es 表示：“零部件從粉床打印完成并卸下后，直接進(jìn)入 S1 噴砂系統(tǒng)，僅需一步即可完成清潔與表面精整，處理時(shí)間從 45 分鐘降至 15 分鐘，效率提升顯著?！?br />

△ 作為對(duì)比：左側(cè)是未處理的部件，右側(cè)是經(jīng)過 S1 處理的部件。

極限測(cè)試驗(yàn)證性能

在正式采購(gòu) S1 設(shè)備前，Parts on Demand 團(tuán)隊(duì)獲得了在 AM Solutions 客戶體驗(yàn)中心測(cè)試該系統(tǒng)的機(jī)會(huì)，并通過全面測(cè)試驗(yàn)證其性能表現(xiàn)。Neil van Es 表示：“我們嘗試將系統(tǒng)性能推向極限，無(wú)論初始狀態(tài)下零部件多么臟污，經(jīng)過處理后都能達(dá)到潔凈標(biāo)準(zhǔn)。這種極高的性能穩(wěn)定性，再加上 AM Solutions 荷蘭本地分公司提供的優(yōu)質(zhì)支持服務(wù)，是我們最終決定采購(gòu)的關(guān)鍵因素?！?br />
S1 系統(tǒng)的另一大差異化優(yōu)勢(shì)在于采用聚合物微珠（polybeads）作為噴砂介質(zhì)，相比傳統(tǒng)介質(zhì)，這種材料不僅能實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的表面精整效果，耐用性也大幅提升。Neil van Es 表示：“過去我們使用玻璃珠進(jìn)行除粉處理，但玻璃珠使用壽命短，產(chǎn)生的廢料量很大?，F(xiàn)在，我們的介質(zhì)消耗從每月 1 大箱降至每 3 個(gè)月 1 大箱，這不僅有利于環(huán)境保護(hù)，還顯著降低了這一項(xiàng)成本支出?！睋?jù) AM Solutions 官方數(shù)據(jù)顯示，通過部署 S1 系統(tǒng)，Parts on Demand 的零部件質(zhì)量顯著提升，處理時(shí)間節(jié)省 67%；同時(shí)，由于壓縮空氣需求量降低，整體能耗減少 15%。


△ 拆包后，粉末床中打印的零件直接進(jìn)入 S1 噴砂系統(tǒng)。

后處理技術(shù)的重要性

長(zhǎng)期以來(lái)，后處理被視為增材制造（AM）行業(yè)的 “難言之隱”。3Degrees 公司創(chuàng)始人 Mike Vasquez 撰寫的增材制造研究報(bào)告《增材制造后處理：市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè)》（Post-Processing for Additive Manufacturing: Market Analysis and Forecast）指出，后處理是 “整個(gè)增材制造工作流程中至關(guān)重要但常被忽視的環(huán)節(jié)”。事實(shí)上，在行業(yè)展會(huì)中展示的許多外觀精致的 3D 打印零部件，其優(yōu)良品相正是得益于后處理工藝；且后處理的價(jià)值不僅限于外觀優(yōu)化，還能提升材料性能、降低表面粗糙度等。

值得關(guān)注的是，該報(bào)告同時(shí)指出：“當(dāng)前增材制造的成本與技術(shù)能力已能夠支撐更多新應(yīng)用場(chǎng)景落地”，而后處理技術(shù)的成熟正是推動(dòng)這一進(jìn)程的重要因素，這也為增材制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展帶來(lái)了新的希望。