3D打印模型時(shí)，出現(xiàn)斷層怎么辦

在3D打印時(shí)，出現(xiàn)一些問題也是正常的，關(guān)鍵是出現(xiàn)問題后，如何解決或是預(yù)防這個(gè)問題，今天就來講講在3D打印時(shí)，出現(xiàn)斷層的問題。

1.切片時(shí)模型層高設(shè)定太高

大多數(shù)3D打印機(jī)的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機(jī)器唯有0.4mm的噴頭卻將層高設(shè)定為0.5mm，便會(huì)使材料在疊加過程中產(chǎn)生縫隙。盡管弘瑞切片軟件設(shè)定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同，其實(shí)這樣依然會(huì)造成斷層，因此設(shè)定層高時(shí)一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%。

2.打印時(shí)噴頭溫度設(shè)定太低

FDM是運(yùn)用了塑料加熱融化、冷卻凝結(jié)的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)模型打印的，唯有當(dāng)打印頭擠出的材料到達(dá)一定的流動(dòng)性和粘性的時(shí)候，再加上噴頭的擠壓作用，才可以緊緊粘固在下層表面上。

假如加熱溫度不足，材料達(dá)不了粘合的性能，便會(huì)產(chǎn)生上下兩層分離的情況。

按照材料不同，對溫度的需求也不同：PLA通常需要加熱到210℃，ABS通常需要加熱到220℃—240℃。打印時(shí)設(shè)定打印溫度一定要按照材料來選擇，通常情況下材料廠家會(huì)提供一個(gè)該材料打印的推薦 溫度，具體打印時(shí)可按照實(shí)際情況細(xì)調(diào)。

3.打印機(jī)噴頭阻塞

由于3D打印材料要融化后才可以擠出，再加上一些材料中帶有雜質(zhì)，因此長期采用會(huì)阻塞噴頭造成出絲不均勻進(jìn)而造成斷層。碰到這種問題時(shí)，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或是采用尺寸適合的內(nèi)六角扳手或別的金屬工具對喉管進(jìn)行疏通。

4.打印機(jī)喉管受損

當(dāng)打印機(jī)喉管因長期采用磨損變短時(shí)，也有小量的耗材進(jìn)入空隙，進(jìn)而在打印時(shí)產(chǎn)生斷層，這一狀況由于不明顯常常會(huì)被忽略，但在無形之中依然會(huì)干擾打印效果，因此我們可以在采取別的措施仍沒法解決問題時(shí)查驗(yàn)喉管是否破損，進(jìn)而進(jìn)行更換。

5.材料質(zhì)量問題

假如在打印過程中，每一層都產(chǎn)生了斷層問題或是在機(jī)器性能、切片設(shè)定等各方面都沒有問題時(shí)持續(xù)打印多個(gè)模型依然有斷層狀況產(chǎn)生，那便是材料質(zhì)量有問題了，這個(gè)時(shí)候可以直接更換材料后再進(jìn)行嘗試。

模型斷層相比翹邊、錯(cuò)位等問題出現(xiàn)的頻率不是很大，出現(xiàn)時(shí)大多數(shù)是打印溫度與出絲不暢的緣故。假如用戶在打印時(shí)打印的模型較大且產(chǎn)生的斷層整體看來無傷大雅，則可以利用后期處理進(jìn)行修復(fù)美化，不用因此太過煩惱。