大尺寸、批量制造，3D Systems推出選擇性激光燒結(jié)3D打印機SLS 380

南極熊獲悉，針對想要將增材制造融入到工廠車間生態(tài)系統(tǒng)的需求，3D Systems推出的新品選擇性激光燒結(jié)3D打印機SLS 380結(jié)合軟件、材料處理和后處理解決方案，能夠以經(jīng)濟實惠的方式批量生產(chǎn)部件，實現(xiàn)更有效和更高效的數(shù)字化制造。

SLS 380采用的是生產(chǎn)級品質(zhì)尼龍材料，可生產(chǎn)持久耐用的功能性部件，可與使用傳統(tǒng)制造方法生產(chǎn)的部件相媲美。

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技術(shù)規(guī)格

• 最大成型尺寸（寬 x 深 x 高）：381 x 330 x 460 毫米
  

• 層厚范圍：0.08-0.15毫米
• 體積建模速率：2.7升/小時
  

高性能DuraForm尼龍熱塑塑料應用

• 耐沖擊耐高溫零件
  

• 擋板/外殼/外罩
• 夾具和固定裝置
• 輕量化生產(chǎn)部件
• 旋鈕、手柄和其他儀表板/內(nèi)部部件
• 帶有卡扣連接和活動鉸鏈的零件機械部件
• 復雜管道件
  

優(yōu)勢

• 更快制造強大的最終用途零部件和功能型原型
  

• 輕松打印各種設計，無需使用支承結(jié)構(gòu)或后處理
• 提供專家應用程序支持的集成解決方案
• 全自動化材料處理，釋放寶貴資源
• 使用自動化生產(chǎn)工具簡化工作流程
• 憑借高吞吐量和材料效率降低擁有成本
• 平滑的表面光潔度、極高的分辨率和邊緣清晰度
  

△SLS 380工作流程

特性
利用尼龍熱塑塑料增材制造堅固、自支撐的特性，通過更復雜和功能更強大的設計來提高部件性能，同時縮短交付時間并降低制造成本。

• 打造表面平滑、性能出色的熱塑塑料部件
  

與我們其他技術(shù)相比，3D Systems提供的大尺寸SLS尼龍部件具有更高的質(zhì)量、打印機打印的卓越表面光潔度和較高的各向同性強度。

• 易于與傳統(tǒng)制造集成
  

SLS 380配備的一系列先進熱塑塑料尼龍材料無需支撐結(jié)構(gòu)，交付中批量到大批量部件時無需額外的勞動力和材料。SLS打印的部件是與傳統(tǒng)制造集成的理想選擇，并且兼容與注塑成型部件相同的二次加工。

• 保持長期的出色機械性能和環(huán)境穩(wěn)定性
  

3D Systems的一系列耐用尼龍熱塑塑料可長期提供均衡的機械性能和環(huán)境穩(wěn)定性，根據(jù)ASTM測試方法得出的室外和室內(nèi)機械性能和環(huán)境穩(wěn)定性分別達到1.5年和8年。

部分材料：
DuraForm PAx Natural

生產(chǎn)級品質(zhì)、高抗沖擊強度的尼龍共聚物，可替代注塑成型部件。具有高伸長率和長期穩(wěn)定性的特性，適用于制造硬質(zhì)塑料部件。

DuraForm ProX PA

一種堅固耐用的熱塑塑料材料，能夠承受長期實際使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑成型制品。

DuraForm ProX HST

一種纖維增強工程塑料，具有出色的剛度和耐熱性。不導電且射頻透明?？稍趷毫迎h(huán)境下進行測試和使用。

• 每秒 100,000 個熱數(shù)據(jù)樣本
  

該算法管理八個單獨校準的加熱器，以及一個每秒可捕獲超過 100,000 個建模室內(nèi)熱數(shù)據(jù)樣本的集成式高分辨率 IR 攝像頭。這些數(shù)據(jù)與 IR 傳感器相結(jié)合，在構(gòu)建過程中共同保持各部件構(gòu)建層的熱均勻性。

通過在構(gòu)建過程中保持更加一致的熱均勻性，制造商可交付尺寸更穩(wěn)定、機械性能更好、可重復性更高和產(chǎn)量更高的部件；所有這些都將減少人為干預并降低總體運營成本。


下載【SLS 380工作流程指南】&【工程師對工程師：SLS應用和設計技巧】，了解以下方面信息：
•    集成式工作流程組件
•    SLS 380 如何保持熱均勻性，以高重復性和高產(chǎn)量制造尺寸穩(wěn)定的部件
•    適用于自動粉末混合和回收的材料管理選項
•    從去粉到蒸汽珩磨，可用的后處理解決方案
•    軟件功能、兼容材料、技術(shù)規(guī)格等 如何確保成功構(gòu)建更優(yōu)質(zhì)部件的具體詳細信息，如軸、構(gòu)架、復雜管道、 活動鉸鏈、夾扣及其他部件。

這些新的設計和制造選擇為以下領域打開了大門：

• 經(jīng)改進的產(chǎn)品
  

• 新設計
• 新商業(yè)模式
• 新市場
  

SLS 部件可以在設計時考慮到部件整合，從而無需傳統(tǒng)制造中常見的裝配流程。工程師們現(xiàn)在可以設計其他技術(shù)均無法實現(xiàn)的生產(chǎn)用幾何形狀，從而節(jié)省了時間和費用。

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