從 “手動試錯” 到 “算法預(yù)判”：聯(lián)泰科技獨創(chuàng)自動標(biāo)定技術(shù)

從 “馬車時代” 到 “高鐵時代” 需要多久？在 3D 打印領(lǐng)域，聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的自動標(biāo)定技術(shù)給出了答案 ——300% 的效率提升，顛覆了傳統(tǒng)手動標(biāo)定模式，讓解放雙手的技術(shù)躍遷照進(jìn)現(xiàn)實。從 “手動試錯” 到 “算法預(yù)判”，這場圍繞效率與精度的技術(shù)更迭，正重新定義著智慧生產(chǎn)的更高標(biāo)準(zhǔn)。

行業(yè)破局：從痛點入手
傳統(tǒng)的手動標(biāo)定技術(shù)，依賴操作人員的經(jīng)驗與主觀判斷。往往會造成精度波動與一致性差、效率低下、成本高昂、復(fù)雜任務(wù)適配能力不足等種種弊端。這種依賴于人工的生產(chǎn)方式，與行業(yè)智能化趨勢相悖，阻礙數(shù)字化與自動化進(jìn)程的同時也倒逼著技術(shù)的持續(xù)精進(jìn)。

聯(lián)泰科技作為增材制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，自2000年成立至今，始終致力于核心技術(shù)的開發(fā)進(jìn)階。早在2016年，聯(lián)泰科技率先實現(xiàn)技術(shù)突破，將業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的自動標(biāo)定技術(shù)帶入用戶視野。目前，聯(lián)泰科技工業(yè)級光固化3D打印機Lite系列、G系列、RA系列等多款設(shè)備均配備自動標(biāo)定系統(tǒng)。自動標(biāo)定技術(shù)的問世有效攻克了增材制造行業(yè)“卡脖子”難題，助力諸多企業(yè)實現(xiàn)了解放雙手的智能化生產(chǎn)。

技術(shù)解碼：鍛造核心壁壘
聯(lián)泰科技擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊及先進(jìn)的研發(fā)實力。截至目前，公司已參與發(fā)布6項國家標(biāo)準(zhǔn)和7項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn);國繞研發(fā)成果申請國內(nèi)專利298項、布局海外PCT專利13項;已獲得授權(quán)的國內(nèi)發(fā)明專利51項、國際發(fā)明專利7項，實用新型專利111項，外觀專利20項，知識產(chǎn)權(quán)自主實施轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%，而自動標(biāo)定技術(shù)作為其諸多研發(fā)成果之一，經(jīng)中國工程院王玉明院土等專家評定，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的自動標(biāo)定系統(tǒng)通過 "硬件 + 軟件 + 算法" 的三維協(xié)同架構(gòu)（標(biāo)定板，信號處理器、標(biāo)定軟件），有效革新了傳統(tǒng)標(biāo)定作業(yè)模式。系統(tǒng)搭載AI 智能算法引擎，讓傳統(tǒng)手動標(biāo)定下的行業(yè)痛點迎刃而解：

高精度標(biāo)定板
聯(lián)泰科技自動標(biāo)定系統(tǒng)配備高精度標(biāo)定板，標(biāo)定板內(nèi)安裝有若干個光電傳感器，可實現(xiàn)微米級定位精度。在標(biāo)定開始時，通過控制激光在每一個光電傳感器附近展開“弓”字形掃描，以獲取相關(guān)位置信號。

智能信號處理器
在激光掃描完成后，聯(lián)泰科技搭載的智能信號處理器負(fù)責(zé)將所獲光電傳感器的信號處理成數(shù)字信號，發(fā)送給自動標(biāo)定軟件。

全流程標(biāo)定軟件
自動標(biāo)定系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)定軟件，在接收到數(shù)字信號后，會通過圖像處理算法來獲取光電傳感器的精確位置，以此完成單個光電傳感器的位置標(biāo)定。

大幅面設(shè)備標(biāo)定
對于幅面大于等于1米的設(shè)備，標(biāo)定板采用移動式標(biāo)定工裝設(shè)計。在標(biāo)定前，只要將工裝安裝完成并確定好位置，即可完成幅面內(nèi)的全自動標(biāo)定。

優(yōu)勢賦能：重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
自動標(biāo)定技術(shù)是提升3D打印可靠性、打印質(zhì)量和用戶體驗的一項革命性技術(shù)。在聯(lián)泰科技自動標(biāo)定系統(tǒng)的加持下，企業(yè)生產(chǎn)的自動化、精確性、一致性等諸多維度均實現(xiàn)了深度進(jìn)階，完美契合了工業(yè)4.0體系下的智慧生產(chǎn)需求。

顯著提升打印精度與質(zhì)量
自動標(biāo)定系統(tǒng)可通過算法，自動調(diào)整因機械安裝誤差或長期使用導(dǎo)致的平臺傾斜、高度偏差等問題，進(jìn)而優(yōu)化全流程打印精度及成型品質(zhì)。同時，對于曲面、懸空結(jié)構(gòu)等復(fù)雜模型，自動標(biāo)定可動態(tài)調(diào)整打印參數(shù)，確保模型細(xì)節(jié)的成型精度。

大幅提高打印效率與自動化程度
相較于傳統(tǒng)手動標(biāo)定的工序繁瑣、時間冗長，自動標(biāo)定系統(tǒng)通過傳感器自動完成檢測與校準(zhǔn)，整個過程耗時較短，尤其適合批量生產(chǎn)場景。如多臺 3D 打印機同時運行時，可大幅縮短校準(zhǔn)總時間。同時，自動標(biāo)定技術(shù)可集成到 3D 打印機的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，實現(xiàn) “開機即校準(zhǔn)”、“打印前自動檢測” 的全流程自動化。

用戶友好型設(shè)計大幅降低使用門檻
手動標(biāo)定需要用戶理解機械原理，而自動標(biāo)定將復(fù)雜的校準(zhǔn)過程轉(zhuǎn)化為 “一鍵操作”，新手無需掌握專業(yè)知識即可完成設(shè)備調(diào)試。這一顯著優(yōu)勢也推動著3D打印技術(shù)向多領(lǐng)域的持續(xù)滲透。

延長設(shè)備使用壽命與穩(wěn)定性
手動調(diào)平時，用戶操作不當(dāng)會對設(shè)備造成一定損害。而自動標(biāo)定能夠通過傳感器精準(zhǔn)控制運動軌跡，避免機械部件的硬性碰撞，確保設(shè)備始終保持穩(wěn)定的打印狀態(tài)，避免因參數(shù)漂移導(dǎo)致的模型質(zhì)量波動。

案例切片：鋪展應(yīng)用落地實景
聯(lián)泰科技自動標(biāo)定系統(tǒng)的研發(fā)，始于對用戶需求的深度洞察，將痛點轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新動力；在落地實踐中，系統(tǒng)以高效精準(zhǔn)的標(biāo)定能力反哺用戶場景，實現(xiàn)了從需求驅(qū)動研發(fā)到技術(shù)賦能應(yīng)用的雙向閉環(huán)。

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邊界拓維：解鎖全新藍(lán)海
未來，聯(lián)泰科技將持續(xù)深耕技術(shù)研發(fā)，以無線連接為橋梁，打破物理與數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)對多工藝、多幅面設(shè)備的無縫適配。通過算法迭代與硬件升級的雙輪驅(qū)動，為智慧生產(chǎn)提供更精準(zhǔn)的 “數(shù)字標(biāo)尺”。同時深度融合AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建動態(tài)自適應(yīng)標(biāo)定生態(tài)。以技術(shù)創(chuàng)新的確定性應(yīng)對生產(chǎn)需求的多樣性，推動智能制造邁向全新紀(jì)元。