雷神技術(shù)和海克斯康開(kāi)發(fā)新的金屬預(yù)測(cè)軟件，宣稱比現(xiàn)有技術(shù)快幾個(gè)量級(jí)

2022年11月2日，南極熊獲悉，美國(guó)第二大軍火巨頭雷神（Raytheon）與計(jì)量和制造方案專家�？怂箍担℉exagon）合作，發(fā)布了一款以提高金屬3D打印構(gòu)建質(zhì)量的模擬軟件。

△雷神公司和海克斯康開(kāi)發(fā)新金屬預(yù)測(cè)軟件，皆在節(jié)省制造成本和工業(yè)化

該工具將通過(guò)預(yù)測(cè)激光路徑和粉末層尺度的熱歷史和缺陷，來(lái)評(píng)估和優(yōu)化金屬3D打印工藝。Hexagon全球業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)總監(jiān)Jeff Robertson稱：“該求解器將在幾分鐘內(nèi)完成對(duì)打印零件結(jié)果的評(píng)估，比現(xiàn)有的求解器技術(shù)快了許多數(shù)量級(jí)。”

結(jié)合�？怂箍抵圃熘悄懿块T(mén)的技術(shù)，使客戶能夠?qū)��?shù)據(jù)投入使用，以及雷神公司的發(fā)動(dòng)機(jī)制造商普惠公司，新軟件將在昂貴且耗時(shí)的打印過(guò)程開(kāi)始之前預(yù)測(cè)缺陷。這種分析將幫助設(shè)計(jì)師和工程師評(píng)估打印結(jié)果并測(cè)試材料、幾何形狀和打印過(guò)程的組合。

該公司表示，新的模擬工具有望結(jié)束金屬3D打印過(guò)程中，可能存在的一些挑戰(zhàn)，例如鑰匙孔、未熔合、起球和表面粗糙度等。

△雷神3D打印制造工藝和能力中心的執(zhí)行董事Venkat Vedula，正在檢查帶有 3D打印主體的小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)

�？怂箍倒�司表示，為了更好的推廣該軟件，雷神將帶領(lǐng)該公司的團(tuán)隊(duì)，參加10月31日至11月4日的ASTM國(guó)際增材制造會(huì)議(ICAM)討論更多的細(xì)節(jié)。

活動(dòng)結(jié)束后，該軟件將提供給一系列從事增材制造的公司。并且，它將補(bǔ)充海克斯康現(xiàn)有的Simufact Additive工具，這是一種用于虛擬測(cè)試和工藝設(shè)計(jì)的可擴(kuò)展軟件解決方案，用于優(yōu)化基于金屬的3D打印工藝，如L-PBF和金屬粘合劑噴射(MBJ)。此外，與現(xiàn)有用戶界面的相似性，將允許用戶輕松集成到現(xiàn)有制造流程中，而無(wú)需進(jìn)行大量培訓(xùn)。

在使用Simufact Additive工具進(jìn)行模擬制造的800家商業(yè)公司、大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)中，有一些是汽車制造商，如奧迪、戴姆勒、捷豹、保時(shí)捷和大眾汽車，以及博世和麥格納等一級(jí)供應(yīng)商。另外還有來(lái)自航空航天業(yè)、造船業(yè)和醫(yī)療工程的專業(yè)客戶。

普惠材料和工藝高級(jí)研究員David Furrer說(shuō)：“通過(guò)將我們的3D打印專業(yè)知識(shí)與�？怂箍档南嘟Y(jié)合，我們正在為市場(chǎng)帶來(lái)一種新的解決方案，幫助具有各種經(jīng)驗(yàn)的制造商，以更高的效率生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品�！�

△2020年雷神與聯(lián)合技術(shù)完成對(duì)等交易合并，更名后為雷神技術(shù)公司，計(jì)劃在高超音速、定向能和航空電子設(shè)備方面引入新技術(shù)

目前，3D打印行業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到通過(guò)早期檢測(cè)設(shè)計(jì)問(wèn)題，可能會(huì)改變金屬增材制造零件的游戲規(guī)則，因此，其它公司也正在積極開(kāi)發(fā)模擬軟件。例如，Stratasys最近收購(gòu)了質(zhì)量保證軟件公司Riven，并將該軟件集成到其GrabCAD AM平臺(tái)中，以幫助客戶檢查、診斷和自動(dòng)糾正CAD文件和打印部件之間的偏差。另外，制造更精確的零件也是Desktop Metal等公司的發(fā)展方向，該公司于去年10月開(kāi)始與西門(mén)子公司合作，通過(guò)將西門(mén)子物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、軟件和數(shù)字孿生服務(wù)與Desktop Metal的快速原型設(shè)計(jì)和大規(guī)模生產(chǎn)平臺(tái)相結(jié)合，皆在使3D打印技術(shù)更加可行和可持續(xù)。

因此，通過(guò)仿真軟件在程序到達(dá)車間之前對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證、仿真和優(yōu)化，可幫助工程師快速預(yù)測(cè)和降低風(fēng)險(xiǎn)，從而支持金屬3D打印的工業(yè)化，這些變化可以為客戶節(jié)省金錢(qián)和時(shí)間。