IMI Critical Engineering在韓國工廠配備了SLM Solutions打印機，提高快速交付能力

IMI Critical Engineering在其位于京畿道坡州市的工廠安裝了SLM Solutions的新型SLM 280 PS（量產系列）3D 打印機，該工廠于 2022 年 12 月收到了該系統(tǒng)，并于2023年2月按照內部認證流程將其集成到生產中。2023年4月，南極熊獲悉，該系統(tǒng)現(xiàn)在用于3D打印控制閥組件，例如 IMI Critical Engineering 的專利 DRAG 技術磁盤組。



IMI Critical Engineering
IMI Critical 長期以來一直被公認為是提供流量控制解決方案的世界領先者。他的產品使重要行業(yè)能夠安全、清潔、可靠和高效地運行，為現(xiàn)代能源、資源和材料提供一定的支撐。IMI Critical的閥門可以在世界各地的無數(shù)工業(yè)工廠和流程中找到，用于生產石油和天然氣、電力、石化產品、金屬、制藥、化妝品、食品和飲料、水和衛(wèi)生設施、紙漿和造紙、乙醇和糖，他們的產品還廣泛部署在船舶和潛艇上。IMI Critical通過幫助客戶減少排放、提高安全性并提高流程效率，對世界產生了直接而積極的影響，他們的目標是“為更美好的世界打造突破性工程?！?br />


DRAG 技術
與許多最佳工程技術一樣，DRAG 技術是一種相對簡單的解決方案。它基于多級壓降，將管道的流量分成不同的流，類似于籠子。大多數(shù)閥籠僅限于一級到三級，但 DRAG 可以提供超過 20 級的減壓。

DRAG技術可以解決三個關鍵問題：
●氣蝕——當液體通過閥門控制元件的縮小區(qū)域時，液體會加速。這會導致點蝕損壞、控制不良和噪音過大。
●侵蝕——沖洗作用或夾帶顆粒的磨損會導致逐漸磨損。在高壓下最為嚴重，因此速度控制尤為重要。
●噪音和振動——高流體速度會導致不受控制的噪音和管道運動。這不僅會導致潛在的系統(tǒng)停機，還會危害工廠操作員的健康。

SLM® 280 2.0
●具有封閉粉末循環(huán)的金屬 3D 打印
●在要求苛刻的應用中具有高生產率的多光束技術
●高達 1400W，基于 2 x 700W 激光技術/光纖激光器
●280 x 280 x 365 mm 安裝空間尺寸



使用增材制造技術
當使用傳統(tǒng)的減材制造方法生產磁盤組時，需要板材原材料加工磁盤，制造過程會出現(xiàn)大量材料的浪費。選擇3D打印這種凈盡成型方式是大勢所趨，IMI Critical Engineering不斷尋求提高設施的效率和可持續(xù)性的解決方案：

●通過在打印過程中使用金屬粉末，優(yōu)化了材料使用并顯著減少了廢料浪費，從而提高了生產效率。

●這個新流程將交貨時間縮短兩周，能夠更快地交付零件產品。

●3D 打印過程減少了傳統(tǒng)制造所需的幾個步驟，這也能夠使得IMI Critical Engineering保持市場的競爭優(yōu)勢。

IMI Critical Engineering Korea 表示，通過擴展其內部 3D 打印能力，能夠為本地和海外市場提供更多、先進的工程解決方案。該公司表示，該打印機將增強現(xiàn)有 Retrofit3D 解決方案的優(yōu)勢。IMI Critical Engineering 亞太區(qū)總裁 Chungduk Suh 補充說：“通過安裝這臺新的3D打印機，可以增加零件的多樣性和數(shù)量，為我們在亞太地區(qū)的客戶群提供本地、反應迅速和高效的解決方案。”