CRP 技術公司推出用于注塑成型的100%回收3D打印材料

2023年7月17日，南極熊獲悉，著名3D 打印材料和服務提供商CRP Technology推出了名一款名為Windform XT 2.0 IMG（注塑級）的新材料。值得注意的是，這款新材料完全是由廢棄的粉末材料二次開發(fā)利用生產的。

這種高性能材料完全源自 3D 打印行業(yè)中備受推崇的 “TOP-LINE 材料系列”，它展示了一種復合結構，具有熱塑性基體、PA12 基底和碳纖維增強增強材料。這種材料的一個顯著特點是 100% 回收利用，不添加用于激光燒結的廢棄Windform XT 2.0原始粉末。

技術數(shù)據表： SCHEDA_WF_XT_2_0_ENG.pdf (367.23 KB, 下載次數(shù): 109)

2023-7-17 20:22 上傳

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△Windform XT 2.0 IMG技術特性

CRP科技首席執(zhí)行官兼技術總監(jiān)、工程師Franco Cevolini 說道：“一段時間以來，我們一直在研究一種替代方法，全面使用那些用于選擇性激光燒結 (SLS) 的廢棄 Windform 粉末，這些粉末由于不再符合我們的高質量標準而已被廢棄。”

△Windform XT 2.0 IMG 適用于汽車、交通、電動汽車等。 圖片來自 CRP技術。

性能優(yōu)越的注塑用3D打印材料

據CRP技術公司稱，WindformXT 2.0 IMG 配方即使在薄層中也能提供卓越的性能特征，包括高水平的剛度、抗沖擊性和精確的細節(jié)。此外，由這種材料制成的高級注塑組件保留了使用 Windform XT 2.0粉末增材制造原型中的幾個關鍵屬性。這種新型材料適用于汽車、交通、電動汽車、農業(yè)、機器人和工業(yè)設計等領域具有挑戰(zhàn)性的應用。

CRP Technology 表示，其方法可以實現(xiàn)對廢棄Windform 粉末的完全再利用，不包含任何新鮮材料，保證 100% 的再利用效率和適當?shù)霓D換，以應用于傳統(tǒng)和增材制造方法。Cevolini 解釋說，該公司通過將 Windform XT 2.0 粉末殘留物重新造粒來實現(xiàn)這一目標，從而使其與注塑技術兼容。經過成功的測試階段后，CRP Technology 現(xiàn)在準備向大型制造商提供這種回收材料。

△Windform XT 2.0 IMG 中的注塑齒輪。 圖片來自 CRP 技術。

通過注塑改變增材制造

美國運動器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速樹脂3D打印機制造商Nexa3D提供的3D打印技術。Nexa3D 的NXE400 3D 打印機與Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技術和 xMOLD 可溶性樹脂結合使用，創(chuàng)建注塑模具原型用于威爾遜的青少年棒球棒握把。今年3月，Nexa3D收購了Addifab，從而加強了與Wilson的合作。因此，這一聯(lián)盟為威爾遜提供了更大的設計自由度、大量時間節(jié)省和高度靈活性。通過將 Nexa 的 3D 打印技術融入其原型制作工作流程，Wilson 成功簡化了其研發(fā)流程。

Nicolet Plastics和WestecPlastics是兩家專門為醫(yī)療器械市場提供注塑的公司，雇用了Mantle技術可提高精密注塑模具零件生產的效率并減少勞動力。Nicolet Plastics 利用 Mantle 的 3D 打印機為一位名叫 Gamber-Johnson 的客戶制造生產工具。Mantle 技術的實施將工具制造商所需的時間從 180 小時顯著減少到 12.5 小時，同時還將創(chuàng)建模制部件初始樣品的時間從六周縮短到兩周。這是通過 3D 打印三個插件實現(xiàn)的。Mantle 制造的嵌件已完成近 95%，在開始成型過程之前只需進行最少的最后修飾。

此外，Westec Plastics 利用 Mantle 的金屬 3D 打印技術來增強其模具加工能力，而無需依賴稀缺的模具制造商。這種采用使得 Westec 能夠快速生產完成度為 75-95% 的 H13刀片，從而使工具制造商有時間專注于工具維護和修理等基本任務。