營收12.3億元凈利潤1.4億元，鉑力特2023年年度董事會經(jīng)營評述

鉑力特2023年年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

　　一、經(jīng)營情況討論與分析

　　報告期內(nèi)，公司始終圍繞既定發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加強研發(fā)能力建設，提升自主研發(fā)及技術創(chuàng)新能力，提升公司核心競爭力，完善制度建設，強化內(nèi)部經(jīng)營管理，以保證經(jīng)營業(yè)績持續(xù)穩(wěn)定增長。

　　1、開拓新的市場和應用領域，經(jīng)營業(yè)績保持穩(wěn)定增長
　　2023年度公司營業(yè)收入123,238.71萬元，較上年度增長34.24%；營業(yè)利潤13,860.98萬元，較上年增長137.02%。報告期內(nèi)，公司自研類產(chǎn)品的營業(yè)收入實現(xiàn)穩(wěn)步增長。其中，3D打印定制化產(chǎn)品、自研3D打印設備及3D打印原材料營業(yè)收入比上年分別增長34.45%、26.46%、98.98%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領域，且不斷開拓新的市場和應用領域所致。

　　2、堅持研發(fā)投入，增強產(chǎn)品競爭力
　　公司堅持以客戶為中心、市場為導向，以研發(fā)創(chuàng)新為公司發(fā)展的驅動力。公司在研發(fā)上持續(xù)保持高投入，不斷進行技術積累并保持持續(xù)的科研創(chuàng)新能力，增強產(chǎn)品競爭力，持續(xù)提升公司核心競爭力。2023年公司研發(fā)投入總額20,241.65萬元，占營業(yè)收入比例達到16.42%。

　　3、員工股權激勵
　　公司于2020年11月實施了向激勵對象授予限制性股票激勵計劃，2023年確認股份支付費用7,806.98萬元。

　　二、報告期內(nèi)公司所從事的主要業(yè)務、經(jīng)營模式、行業(yè)情況及研發(fā)情況說明

　　(一)主要業(yè)務、主要產(chǎn)品或服務情況

　　1、主要業(yè)務
　　公司是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D打�。┑膰�家級高新技術企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬3D打印設備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印定制化產(chǎn)品制造、金屬3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印結構優(yōu)化設計開發(fā)及工藝技術服務（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領域處于領先地位。
　　2、主要產(chǎn)品及其用途情況
　　1）金屬3D打印設備
　　公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設備。
　　①激光選區(qū)熔化成形設備
　　激光選區(qū)熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用SLM（SeectiveLaserMeting：激光選區(qū)熔化成形）技術的金屬增材制造設備。SLM技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設定工藝參數(shù)進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結合層。當一層打印任務結束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結束，主要用于中小型復雜構件的一體化精密成形。
　�、诩す饬Ⅲw成形設備
　　激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用LSF技術（LaserSoidForming，激光立體成形）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結構件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。
　�、垭娀≡霾闹圃煸O備
　　電弧增材制造技術（WAAM）技術利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數(shù)控程序控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進數(shù)字化制造技術。其優(yōu)勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復零件；無需模具，柔性化程度高，能夠實現(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質不敏感，可以成形對激光反射率高的材質，如鋁合金，銅合金等；對設計相應快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造。基于上述特點，電弧增材制造技術在大尺寸/超大尺寸構件的高效低成本制造領域優(yōu)勢顯著。

　　2）金屬3D打印定制化產(chǎn)品
　　公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬3D打印定制化產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及相關技術服務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等
　　公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：
　�、俳Y構輕量化，實現(xiàn)大幅減重
　　公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結構的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內(nèi)置蜂窩等結構，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。
　�、趯崿F(xiàn)復雜內(nèi)腔結構成形
　　公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結構件、薄壁蜂窩結構、異形孔結構件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設計理念。
　　③實現(xiàn)零件整體化功能集成
　　公司利用金屬增材制造技術，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。
　　④實現(xiàn)損傷修復與再制造
　　公司通過激光立體成形設備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產(chǎn)品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結構件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應用。
　�、輰崿F(xiàn)單件定制化大尺寸構件的快速制造
　　公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構件的高效低成本制造，解決了大尺寸構件協(xié)同打印拼接精度與質量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術制造的鋁合金構件、不銹鋼構件，部分已通過航天客戶的應用驗證，未來公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應用領域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領域客戶的大尺寸構件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

　　3）金屬3D打印原材料
　　公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領域處于國際先進地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料TiAM1、AAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1等10余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了3D打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質3D打印專用鈦合金粉末材料，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領域鈦合金構件3D打印。

　　4）金屬3D打印技術服務
　　公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬3D打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制、全套解決方案服務等。

　　5）代理銷售設備及配件
　　德國EOS是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的領導者。EOS公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬3D打印領域有著豐富的工程化應用經(jīng)驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國EOS本地化服務的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國EOS公司建立了較為緊密的合作關系，報告期內(nèi)，公司代理銷售部分EOS金屬增材制造設備，并向客戶提供本地化的EOS設備相關維護等服務。

　　(二)主要經(jīng)營模式
　　公司主要開展金屬3D打印設備、金屬3D打印定制化產(chǎn)品及金屬3D打印原材料、結構優(yōu)化設計、專用軟件等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務，構建了較為完善的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。

　　(三)所處行業(yè)情況
　　1.行業(yè)的發(fā)展階段、基本特點、主要技術門檻
　　根據(jù)國家統(tǒng)計局《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），公司所屬行業(yè)為制造業(yè)（C），細分行業(yè)為通用設備制造業(yè)（C34）——其他通用設備制造業(yè)（C349）中的增材制造裝備制造（C3493）。
　　增材制造（3D打印技術）是三十多年來快速發(fā)展起來的重要制造加工手段，即與等材、減材原理并列的增材制造方法，是集先進制造、數(shù)字制造、智能制造和綠色制造于一體的一項革命性制造技術，它不僅改變了產(chǎn)品的制造方式，還改變了未來生產(chǎn)與生活模式，進而改變?nèi)祟惖纳�活�?023年，SLM(激光熔融)技術加速突破，SLS(激光燒結)、BJ(粘接劑噴射)、EBM(電子束熔融)等技術百花齊放產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)持續(xù)豐富，下游場景拓展至民用大規(guī)模生產(chǎn)。從全球3D打印行業(yè)規(guī)模來看，美國依舊處于主導地位，是當前3D打印企業(yè)主要集中地。中國的增材制造技術從需求出發(fā)，以零件制造為切入點開始發(fā)展，伴隨著增材制造技術的快速成長以及在各個行業(yè)領域的不斷滲透，產(chǎn)業(yè)布局基本形成。增材制造技術的應用模式逐步從直接制造走向設計制造，即增材制造技術進入到推動原有制造型企業(yè)轉型和變革的發(fā)展階段。中國增材制造技術在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、依賴進口、技術標準不統(tǒng)一與不完善以及成本昂貴等問題后，逐步形成了自主裝備、原材料和制造工藝技術，達到國際先進水平，自主裝備在成形尺寸、掃描激光數(shù)量、打印效率、智能化水平等方面甚至優(yōu)于進口品牌設備，與歐美發(fā)達國家形成了強勁的追趕趨勢；但由于整個研發(fā)批產(chǎn)時間相對較短，依然面臨著增材制造裝備穩(wěn)定性可靠性需長期驗證、專用粉末材料體系待完備、標準缺乏、工藝性驗證不足等問題，并且產(chǎn)業(yè)規(guī)模不大、尖端人才不足、軟件和國外有差距以及應用市場開拓不足，制約了我國當前3D打印行業(yè)的發(fā)展。
　　從原材料來看，增材技術大體可分為金屬、非金屬和生物增材制造技術。金屬增材制造是目前增材制造技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中最為迅速的，已廣泛用于航空航天、生物醫(yī)療、工業(yè)模具和動力能源等相關領域。公司是金屬增材制造領域的原材料、裝備、定制化產(chǎn)品和技術服務的全套解決方案提供商。金屬增材制造技術從應用需求出發(fā)，首先在航空航天領域等高附加值領域獲得應用，從零件級、部件級到整機級逐步加深應用程度。近年來，隨著金屬增材制造行業(yè)關鍵技術日趨成熟，產(chǎn)業(yè)應用推廣不斷深化，在能源動力、軌道交通、電子、汽車、醫(yī)療、模具等領域得到廣泛的應用，制造模式從小批量、定制化進入大批量、規(guī)�；�階段，以滿足在民用產(chǎn)業(yè)領域低成本、高效率、高精度、大批量制造的需求。得益于應用領域不斷擴展，金屬增材制造原材料需求大幅提升。
　　金屬增材制造裝備方面，結合了機械、流體、光學、自動控制、粉末冶金等技術的綜合學科。裝備正向著大型化、關鍵零部件國產(chǎn)化、大功率、多激光頭、上下游一體化整合等方向發(fā)展。在上游零部件環(huán)節(jié)，多家國產(chǎn)廠家可供應主板、激光器、風場系統(tǒng)、振鏡等硬件。高端振鏡系統(tǒng)仍主要來自ScanLab，鉑力特聯(lián)合供應商已完成自研振鏡應用驗證，受到市場認可，并實現(xiàn)了3D打印專用軟件的自研開發(fā)。鉑力特作為行業(yè)龍頭持續(xù)進行產(chǎn)業(yè)鏈一體化布局，進一步擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模和競爭力。
　　金屬增材制造技術是一種熱加工的材料成形過程。為了保證打印產(chǎn)品的質量，需要從原材料成分設計、原材料制備工藝、增材制造裝備、打印參數(shù)、打印工藝方案、零件性能調控技術、后處理方案、檢驗檢測方案等多個方面開展關鍵技術的研發(fā)和開發(fā)工作。涉及的學科種類多、需要技術和研發(fā)人員投入多，研發(fā)周期長。
　　因此，增材制造行業(yè)具有一定技術、市場門檻，但其行業(yè)整體處于高速發(fā)展期，前景良好。推動金屬增材制造技術行業(yè)的發(fā)展，要從提升創(chuàng)新能力、推進應用領域深度和寬度、打造產(chǎn)業(yè)集聚以及深化國際合作上下功夫；加大創(chuàng)新研發(fā)，突破基礎原材料、關鍵元器件、基礎工藝、裝備等方面核心技術瓶頸。未來必是挑戰(zhàn)與機遇并存，只有不斷的創(chuàng)新改革，保持技術領先性，引領行業(yè)發(fā)展，才能在未來快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)浪潮中充分體現(xiàn)增材制造技術的創(chuàng)新制造能力，帶動整個產(chǎn)業(yè)快速、良性發(fā)展。
　　2.公司所處的行業(yè)地位分析及其變化情況
　　公司已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材制造創(chuàng)新研發(fā)、規(guī)�；�生產(chǎn)企業(yè)，業(yè)務覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，粉末原材料、裝備、定制化產(chǎn)品及服務廣泛應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領域。在航空航天領域，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較高。公司與中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技（000901）下屬單位、航發(fā)集團下屬單位、中國商飛下屬單位、中國能源集團下屬單位、中核集團下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等主要客戶形成緊密合作關系。公司是空中客車公司金屬增材制造服務的合格供應商，2018年8月，公司與空中客車公司簽署A350飛機大型精密零件金屬3D打印共同研制協(xié)議，從供應商走向聯(lián)合開發(fā)合作伙伴，標志著公司在金屬3D打印工藝技術與生產(chǎn)能力方面達到世界一流水平，尤其在大型精密復雜零件打印方面，處于領先地位。增材制造領域國際知名的市場咨詢公司W(wǎng)ohersAssociates發(fā)布的《沃勒斯報告》連續(xù)多年持續(xù)跟蹤鉑力特公司在設備、打印服務等方面的進展，該報告為增材制造領域的權威報告之一，從上世紀80年代開始即持續(xù)跟蹤并發(fā)布國際增材制造領域的最新進展。鉑力特公司設備、零件打印、部分原材料等核心業(yè)務及產(chǎn)品的關鍵技術性能和相關參數(shù)指標與國內(nèi)外先進水平不相上下。
　　截止2023年12月31日，公司擁有員工1720人，研發(fā)人員約30%，擁有增材制造裝備440余臺，累積激光數(shù)量1610余個，相關分析檢測裝備120余臺，是國內(nèi)最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。公司是國內(nèi)外較早開展增材制造相關研究的參與者之一。擁有獨立的研發(fā)機構和技術團隊，具備較強的自主創(chuàng)新能力，是具有增材制造裝備、原材料、定制化產(chǎn)品、技術自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用能力的國家級高新技術企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心等國家級研發(fā)平臺，累計申請專利542項，擁有有效授權專利309項，其中發(fā)明91件，實用新型175件、外觀設計43件。公司現(xiàn)建有國家企業(yè)技術中心、國家級金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心、陜西省省級企業(yè)技術中心、陜西省金屬增材制造工程研究中心、博士后創(chuàng)新基地研發(fā)平臺等，承擔了“國家重點研發(fā)計劃”等多項國家重大專項，在金屬增材制造技術研發(fā)以及應用推廣科研項目并取得大量科技成果；也是公司也是國家級綠色工廠、國家知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)、陜西省工業(yè)化和信息化融合典型示范企業(yè)、陜西省智能制造試點示范企業(yè)、陜西省技術創(chuàng)新示范企業(yè)、陜西省服務型制造示范企業(yè)。
　　鉑力特自2011年成立以來，圍繞金屬增材制造裝備國產(chǎn)化、粉末材料制備、工藝技術自主研發(fā)以及增材制造產(chǎn)品工程化應用推廣進行不懈努力。在裝備研制方面，對硬件結構進行不斷優(yōu)化調整，控制系統(tǒng)進行自主開發(fā)、優(yōu)化，并前瞻性組織軟件研發(fā)團隊，開發(fā)裝備專用控制系統(tǒng)、設備質量監(jiān)控系統(tǒng)、工藝處理軟件、設備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決成形過程控制、數(shù)據(jù)處理分析、大批量設備集中管理等問題。掌握大尺寸增材制造裝備硬件結構設計、控制系統(tǒng)開發(fā)、過程處理軟件開發(fā)、大尺寸多光束增材制造裝備一體化集成等核心技術。自主研發(fā)并生產(chǎn)了BLT-A160、BLT-A300/A320系列、BLT-A400、BLT-S210、BLT-S310/S320系列、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列、BLT-S800/S815、BLT-S1000、BLT-S1300、BLT-S1500、0BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000二十余個型號的增材制造裝備，其中BLT-C600獲得IF大獎、REDDOT紅點獎；BLT-S300獲得REDDOT紅點獎；BLT-S310獲得中國首屆工業(yè)設計展優(yōu)秀工業(yè)設計獎且成功出口德國，BLT-S300、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽；BLT-S500及BLT-S600裝備獲得陜西省“首臺套”榮譽。增材制造裝備核心關鍵參數(shù)達到國際先進水平，公司發(fā)布了粉末自動循環(huán)模塊，降低了粉末篩粉、加粉、吸粉等工序的人工依賴，為后續(xù)批量化、智能化生產(chǎn)提供技術支持。
　　增材制造專用粉末原材料方面，已完成10條增材制造專用高品質金屬粉末生產(chǎn)線建設，設備實現(xiàn)正常運行，已經(jīng)成功開發(fā)的高品質鈦合金球形粉末及高溫合金粉末材料包括TA1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA18、TC11、TC18、TC21、Ti65、γ-TiA、GH5188、GH3536、GH3230、GH4169、GH4099等。生產(chǎn)粉末制備工藝成熟穩(wěn)定，其中，粉末球形度、空心粉率、雜質含量、特殊元素含量均達到行業(yè)先進水平。設計開發(fā)的“牙科激光選區(qū)熔化純鈦粉末”產(chǎn)品獲得國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）批準的第三類醫(yī)療器械注冊證，標志著該粉末產(chǎn)品已獲準用于相關醫(yī)療器械，BLTM粉末產(chǎn)品在醫(yī)療領域合規(guī)化應用方面取得的重要進展。自主設計開發(fā)了氬氣循環(huán)系統(tǒng)配套于金屬粉末生產(chǎn)線，極大降低了生產(chǎn)中的高壓氬氣消耗，有效控制了生產(chǎn)成本，為進一步拓展增材制造應用市場奠定了基礎，積極響應了低碳環(huán)保理念。2023年作為牽頭單位承擔某配套項目，重點在金屬增材制造專用鈮合金、鈦合金以及高溫合金方面開展優(yōu)化研究、工程化應用試制等，為金屬增材制造關鍵材料研制、驗證奠定基礎。
　　增材制造工藝技術方面，持續(xù)開發(fā)新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、鉭鎢合金、銀等可成形材料的打印工藝，以及大尺寸復雜結構的精密成形、損傷件的快速高性能修復、超大尺寸構件的高效成形工藝。目前運用的增材制造方式分為：激光選區(qū)熔化成形技術、激光立體成形技術、電弧增材制造技術，可成形材料涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、銅合金、不銹鋼、模具鋼、高強鋼、鉭鎢合金、銀、硬質合金等80余種，廣泛應用于航空、航天、汽車、工業(yè)、醫(yī)療、模具、能源動力、電子、文創(chuàng)等領域，截止到2023年12月，與2600余家單位建立了合作關系，參與支持了國家多個重點型號建設。2023年承擔國家科技部重點研發(fā)計劃課題2項，在大尺寸復雜構件成形技術以及快速換產(chǎn)批量化制造領域，深耕細作，進一步提升工藝技術實力。公司多年來持續(xù)探索無支撐成形技術的可行性。對于SLM技術來說，當懸垂結構與成形面的夾角大于45°時一般無需添加支撐結構，而小于45°角時通常需要添加支撐來保證零件成形。支撐從成本和結構可行性等方面限制了增材制造的應用拓展。報告期內(nèi)，鉑力特技術研發(fā)團隊開發(fā)出了無支撐打印的技術方案，可以實現(xiàn)30°以下懸垂結構的無支撐打印，解決了小角度懸垂結構的成形問題，拓寬了SLM成形技術的應用范圍，為更多復雜零件使用SLM成形創(chuàng)造了可能，已應用到零件生產(chǎn)中。在增材制造裝備方面，公司發(fā)布了經(jīng)過工程化應用驗證的超多激光、超大幅面設備，大尺寸增材制造設備的平臺化方案以及自動化粉末循環(huán)系統(tǒng)，為工業(yè)領域提高“降本、提質、增效”的批量化生產(chǎn)解決方案，推進金屬增材制造市場化應用程度不斷加深。在增材制造應用方面，鉑力特繼續(xù)深耕應用，在航空航天、工業(yè)、模具、汽車制造、能源動力、電子、醫(yī)療齒科、高�？蒲械刃袠I(yè)的多個細分領域做持續(xù)性開發(fā)工作，利用增材制造工藝解決客戶痛點，為客戶創(chuàng)造價值；同年開發(fā)、發(fā)布羽毛球、“同舟共濟”獎牌、北京古建、飛機筆架、DNA手環(huán)、“掌中上�！焙炞止P、3D打印吉普車、銅合金生肖印章、《中國詩詞大會》徽章等文創(chuàng)產(chǎn)品開發(fā)，進一步拓展了文創(chuàng)領域應用市場。
　　3.報告期內(nèi)新技術、新產(chǎn)業(yè)（300832）、新業(yè)態(tài)、新模式的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢
　　金屬增材制造是增材制造技術最重要的一個分支。是以金屬粉末/絲材為原料，以高能束（激光/電子束/電弧/等離子束等）作為能量源，以計算機三維CAD數(shù)據(jù)模型為基礎，運用離散－堆積的原理，在軟件與數(shù)控系統(tǒng)的控制下將材料熔化逐層堆積，來制造高性能金屬構件的新型制造技術。金屬增材制造主要分為粉末床成形以及同步材料送進成形。粉末床又主要包括選擇性激光燒結技術（SLS）、激光選區(qū)熔化成形技術（SLM）以及電子束選區(qū)熔化技術（EBSM）。同步材料送進成形包括激光立體成形技術（LSF）、電子束熔絲沉積技術（EBFF）以及電弧增材制造技術（WAAM）。報告期內(nèi)在行業(yè)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有其它新技術路線報道。
　　公司主要開展激光選區(qū)熔化（SLM）和激光立體成形（LSF）技術以及電弧增材制造技術（WAAM）相關粉末材料、裝備、工藝技術、定制化產(chǎn)品、結構優(yōu)化設計以及軟件開發(fā)等技術研究。激光選區(qū)熔化技術以逐層掃描堆積為原理，具有精度高、復雜結構可實現(xiàn)性強等特點，在復雜精密結構制造領域優(yōu)勢顯著，因此隨著航空航天領域對大尺寸精密構件的需求，國內(nèi)外均在致力于大尺寸多光束激光選區(qū)熔化成形裝備及工藝技術研究。目前國內(nèi)外已有1500mm的設備，但是激光器數(shù)量少、處于樣機階段、暫時沒有經(jīng)過大量的工程驗證。德國EOS公司的3D打印機在歐美市場的占有率超過40%，EOSAMCMM4K的成形尺寸為450mmx450mmx1000mm，是M-400-4的升級版本。其采用4激光系統(tǒng)，單個激光器功率可達1000W，由此實現(xiàn)4激光高效的工業(yè)化成形應用。荷蘭的AdditiveIndustriesMetaFAB-600成形尺寸為600mmx600mmx1000mm，使用10個激光器，成形效率達到1000cc/h。德國SLMSoutions公司專注于選擇性激光燒結技術，這一技術上有著多項專利。SLMSoutions發(fā)布信息3D打印設備SLM-NXGXII600，該設備配備了12臺1Kw的激光器和一個600mmx600mmx600mm的成型艙室。此設備主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)。公司2023年發(fā)布的BLT-S1500配備26激光器，最大成形效率可達900cm3/h，設備成形尺寸為500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），突破成形尺寸限制，滿足各領域大、中尺寸零部件的組合制造，大尺寸零部件的小批量生產(chǎn)，中小尺寸零件的快速批量生產(chǎn)。因此，大尺寸、多激光的高效增材制造裝備是未來的發(fā)展趨勢�？傮w上國內(nèi)已實現(xiàn)裝備整機層面國產(chǎn)化，與國外同類型裝備對比，成形尺寸、成形效率、智能化水平等優(yōu)于國外裝備，整體穩(wěn)定性程度也越來越好。裝備專用軟件、激光器、掃描振鏡等核心器件等已實現(xiàn)國產(chǎn)，但需要進行長時間應用驗證、迭代提升。激光選區(qū)熔化工藝技術方面，突破了航空飛機發(fā)動機大尺寸、薄壁、復雜鈦合金結構件成形變形控制技術，零件結構滿足設計要求，力學性能滿足使用要求，還需進行產(chǎn)品考核驗證試驗，促進工程化應用；突破航天發(fā)動機構件低成本制造以及批量化制造質量控制技術，產(chǎn)品成本實現(xiàn)降低、質量提升。
　　激光立體成形（LSF）技術以逐層掃描堆積為原理，具有成形效率高、成形尺寸大、無需模具等特點，在大尺寸復雜構件快速制造領域優(yōu)勢顯著。公司自主研發(fā)BLT-C400、BLT-C600和BLT-C1000設備，成形效果優(yōu)良，已經(jīng)過長時運行穩(wěn)定性考核驗證。公司報告期內(nèi)針對已優(yōu)化成形工藝參數(shù)及控制系統(tǒng)，形成智能打印系統(tǒng)；實現(xiàn)民用航天鈦合金大尺寸主承力結構件的裝機應用，突破銅/高溫合金異種金屬一體成形技術。
　　電弧增材制造技術（WAAM）技術以逐層掃描堆積為原理，采用絲材為原材料，具有成形效率更高、成形尺寸大、無需模具等特點，在超大尺寸構件低成本、快速制造領域優(yōu)勢顯著。公司報告期內(nèi)，開展了基于智能機器人的WAAM裝備研制，實現(xiàn)4機器人協(xié)同控制的智能化增材制造系統(tǒng)，針對船舶領域應用需求，開展了在線監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化，提升了圖像識別、監(jiān)測精度等，合作完成部分試驗件研制，成形效果良好，順利通過階段驗收。公司開展了基于智能機器人技術的WAAM裝備研制，實現(xiàn)了4機器人，12機器人的協(xié)同增材制造，其最大成形尺寸分別達到直徑4m級和10m級，并采用該設備完成了直徑3.5m，3.64m產(chǎn)品的打印及直徑10m級樣件的打印，解決了客戶單件短周期定制化產(chǎn)品的迫切需求，取得了良好的效果。開發(fā)高強度鋁合金打印工藝，實現(xiàn)了支架結構，艙段結構試驗件的打印，縮短了研制周期。同時針對公司打印設備需求，對現(xiàn)有4協(xié)同機器人設備進行升級改造，增加可升降平臺及自動層間處理裝置，其最大打印高度可達7m，提升了設備可打印范圍，零件打印效率，質量及其自動化水平有了較大提高，并進行零件的整體制造，集成化的制造方式解決了零件整體化制造周期長的難題。
　　隨著信息技術的蓬勃發(fā)展，新業(yè)態(tài)悄然興起，為提高增材制造全流程標準化管控水平，公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程進一步融合數(shù)字化、自動化、智能化生產(chǎn)管控技術。增材制造基于自身數(shù)字化與智能化結合的特征，快速適應新型制造模式，已初步實現(xiàn)智能制造，在未來隨著信息技術的進一步發(fā)展，智能工廠將與網(wǎng)絡協(xié)同制造結合，構建面向云定制的分布式智能產(chǎn)線協(xié)調管控體系，以及基于5G網(wǎng)絡的狀態(tài)可察、風險可辨、未來可測、生產(chǎn)流程可控的智能化綜合運營系統(tǒng)是增材制造的新型制造模式，從而實現(xiàn)從定制化向批量化、制造化向服務化以及向制造無人化的制造過程轉化。

　　(四)核心技術與研發(fā)進展
　　1.核心技術及其先進性以及報告期內(nèi)的變化情況
　　2.報告期內(nèi)獲得的研發(fā)成果
　　公司承擔的重大科研項目如下：
　�。�1）典型特征結構成形過程抗變形優(yōu)化與反饋調控
　�。�2）基于柔性成形艙的低成本規(guī)模化增材設備技術
　　3.研發(fā)投入情況表
　　研發(fā)投入總額較上年發(fā)生重大變化的原因
　　報告期內(nèi)，研發(fā)投入20,241.65萬元，占營業(yè)收入的比例為16.42%，相比上年增長了3,985.02萬元，增幅24.51%，主要系公司持續(xù)加大研究開發(fā)和技術創(chuàng)新力度，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和直接投入均有所增加所致。
　　4.在研項目情況
　　5.研發(fā)人員情況
　　6.其他說明

　　三、報告期內(nèi)核心競爭力分析
　　(一)核心競爭力分析
　�。�1）研發(fā)領先優(yōu)勢
　　公司一直專注主業(yè)，致力于金屬增材制造技術研究，作為國家級高新技術企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心、省級企業(yè)技術中心、陜西省金屬增材制造工程研究中心，擔任全國“增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”的副理事長單位。公司承擔多個國家級科研項目和課題，包括“國家重點研發(fā)計劃”、“智能制造”、“工業(yè)強基工程”、“新材料專項”等，取得一系列科技成果，培養(yǎng)一大批科技人才。不斷的技術創(chuàng)新是公司快速發(fā)展強有力的驅動，促使公司增材制造技術保持領先，粉末材料、裝備、產(chǎn)品、專用軟件、結構優(yōu)化設計等技術服務質量不斷提升，目前，已形成大量提升粉末材料物理性能、打印性能、裝備成形精度、裝備穩(wěn)定性、打印產(chǎn)品性能、打印產(chǎn)品批次穩(wěn)定性以及智能化生產(chǎn)全流程控制技術的行業(yè)領先技術。報告期內(nèi)，實現(xiàn)鈦合金粉末、高溫合金材料批量化生產(chǎn)及銷售，同時有多項裝備以及工藝技術研發(fā)成果直接應用于裝備性能提升以及產(chǎn)品工藝優(yōu)化，完成大尺寸多光束激光選區(qū)熔化裝備BLT-S1500研發(fā)，航空航天大尺寸高溫鈦合金合金構件、鈦合金承力件以及新型高溫合金復雜構件研制取得突破，不斷創(chuàng)新，保持行業(yè)領先水平。
　�。�2）規(guī)模優(yōu)勢
　　公司是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造解決方案供應商，已形成了以增材制造裝備、定制化產(chǎn)品、粉末原材料、專用軟件、結構優(yōu)化設計及技術服務主產(chǎn)品，輔以進口裝備銷售代理、軟件、配件銷售的產(chǎn)品結構，建立多樣化增材制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。公司金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設項目于2022年7月開始施工建設，金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目于2023年5月開工，將進一步擴展大尺寸激光選區(qū)熔化裝備、工藝技術以及粉末材料等產(chǎn)品的研發(fā)能力以及生產(chǎn)規(guī)模，并針對產(chǎn)業(yè)鏈短板，重點發(fā)展結構優(yōu)化設計、關鍵原材料開發(fā)、專用軟件系統(tǒng)開發(fā)、核心元器件國產(chǎn)化應用驗證以及重大裝備研制等行業(yè)共性關鍵技術，構件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，不斷促進增材制造產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。
　�。�3）原料采購優(yōu)勢
　　公司建立了完善的采購管理體系，本著與供應商合作共贏的原則，對采購產(chǎn)品質量控制各環(huán)節(jié)提出相應的要求，督促供應商嚴格控制并持續(xù)改善產(chǎn)品的質量，確保供應鏈質量穩(wěn)定。與主要供應商保持長期穩(wěn)定合作，保證了增材制造裝備配件、相關專用軟件、增材制造粉末原材料制備棒材、粉末原材料以及增材制造配套加工檢、測環(huán)節(jié)的穩(wěn)定合格供應，公司在供應商群體中累積的信譽采購量較大且逐年穩(wěn)步提升，使公司的原材料收購價格在行業(yè)內(nèi)具有一定的指導作用。
　�。�4）技術和管理團隊優(yōu)勢
　　公司建立了在董事長兼總經(jīng)理領導下，總工程師、副總經(jīng)理帶頭負責的技術研發(fā)以及質量與運營服務保障體系。從領導層到技術服務人員都經(jīng)過嚴格挑選而成的一支技術過硬、經(jīng)驗豐富的攻堅隊伍。技術團隊負責3D打印裝備、定制化產(chǎn)品以及技術服務實施，嚴格按照規(guī)范操作，對產(chǎn)品整個流程做到全程跟蹤，確保產(chǎn)品流轉工序中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)、高效解決。獨立的質量團隊負責生產(chǎn)全流程質量監(jiān)控，環(huán)環(huán)相扣，嚴把質量關。經(jīng)過多年發(fā)展公司在廣泛認同和積極實踐的基礎上沉淀出自己的企業(yè)文化，“讓制造更簡單、世界更美好”的企業(yè)使命，是公司未來發(fā)展的精神動力。
　　（5）人才優(yōu)勢
　　公司依托國內(nèi)高等學府優(yōu)勢人才資源，積極吸引先進人才，堅持系統(tǒng)工程的研發(fā)理念，通過加強與國內(nèi)外優(yōu)秀公司、學術研究機構的合作，積極參與國際性的學術和技術交流活動，培養(yǎng)了一支人員結構合理、學科門類齊全、專業(yè)技能扎實的優(yōu)秀研發(fā)隊伍，為公司持續(xù)創(chuàng)新和研發(fā)提供后備力量。公司研發(fā)人員研究方向包括原材料、增材制造工藝、增材制造軟件、增材制造設備、電氣等方向，保證重點突破且各個方向均衡發(fā)展。報告期內(nèi)，公司研發(fā)人員494人，占員工總人數(shù)的比例約30%；其中碩士研究生學歷及以上人員269人，占研發(fā)人員的比例為54.45%。
　�。�6）專有設備優(yōu)勢
　　公司擁有自主研發(fā)高端增材制造裝備能力，自主開發(fā)的大尺寸多光束增材制造裝備在航空、航天領域獲得廣泛應用，解決了大尺寸復雜薄壁構件快速制造問題，公司目前擁有該類裝備420余臺，持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，在高端增材裝備方面擁有核心關鍵技術優(yōu)勢，基于公司3D打印工藝優(yōu)勢，通過自有3D打印服務的持續(xù)驗證，不斷提升裝備穩(wěn)定性，先進裝備進一步促進工藝優(yōu)化，形成良性循環(huán)。
　　（7）品牌優(yōu)勢
　　公司自2011年成立以來一直保持高質量高速發(fā)展，是中國領先的金屬增材技術全套解決方案提供商，也是國內(nèi)較早開展金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化應用的企業(yè)。公司與中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技下屬單位、航發(fā)集團下屬單位、中國商飛下屬單位、中國能源集團下屬單位、中核集團下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等主要客戶形成緊密合作關系。公司及鉑力特（歐洲）有限公司分別與韓國合作伙伴Lincsoution,Inc日本合作伙伴ORIXRentec及波蘭合作伙伴CadXpert、尼日利亞合作伙伴RusseSmith簽署代理商協(xié)議，將分別在市場應用開發(fā)、設備銷售、材料銷售及技術咨詢等方面開展合作。公司知名度日益提高，具備較強的品牌和客戶優(yōu)勢。
　　在與客戶不斷的溝通中，逐漸意識到增材制造技術的潛力和無限可能，不斷有新的應用產(chǎn)生，新的行業(yè)加入，公司不斷地積極探索更為廣闊的技術空間。增材制造技術是未來制造前進的方向，是技術和時代發(fā)展大勢所趨。因此，公司起步早，技術硬，秉承“做得出、用得起”的宗旨，讓客戶透過產(chǎn)品欣賞我們。堅持以產(chǎn)品為媒介，以高品質的服務團隊為基礎，建立服務、產(chǎn)品質量、售后等多維體系為堅實基礎的行業(yè)龍頭企業(yè)品牌。
　　(二)報告期內(nèi)發(fā)生的導致公司核心競爭力受到嚴重影響的事件、影響分析及應對措施

　　四、風險因素
　　(一)尚未盈利的風險
　　(二)業(yè)績大幅下滑或虧損的風險
　　(三)核心競爭力風險
　　近年來，增材制造專用材料和新產(chǎn)品種類逐漸增多；增材制造技術隨著應用領域的擴展也在不斷細分升級，一方面體現(xiàn)為細分市場的專業(yè)化升級，另一方面體現(xiàn)為以增材制造技術為核心的多專業(yè)耦合帶來的新產(chǎn)品市場，細分市場和專業(yè)耦合的發(fā)展進一步帶動技術的升級迭代加快，不同技術種類之間的競爭加劇，技術創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)仍是行業(yè)競爭的關鍵。公司在增材制造領域具有深厚的技術積累，并緊跟國際先進技術的發(fā)展趨勢，在各類新技術方面都有持續(xù)研發(fā)投入，但若公司未能持續(xù)保持技術先進性和不斷開發(fā)新的更高品質的產(chǎn)品，可能面臨公司競爭力下降，后繼發(fā)展乏力的風險。
　　(四)經(jīng)營風險
　　1、下游客戶領域較為集中的風險
　　報告期內(nèi)，航空航天領域客戶對公司的收入貢獻較大，2023年全年公司來自該領域客戶的收入占主營業(yè)務收入的比重為56.02%，公司前五大客戶也較多的集中于該領域。雖然航空航天等重要應用領域在國內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領性的作用，但是就目前的情況而言，增材制造在其整體制造體系中的占比還較為有限，若該領域增材制造應用成長速度不及預期，或由于公司產(chǎn)品質量、行業(yè)競爭等因素流失主要客戶，將對公司的經(jīng)營發(fā)展產(chǎn)生不利影響。
　　2、增材制造裝備關鍵核心器件依賴進口的風險
　　我國工業(yè)級增材制造裝備核心器件嚴重依賴進口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質量激光器及光束整形系統(tǒng)、高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡等精密光學器件以及部分電氣元器件等存在對進口產(chǎn)品的依賴，公司進口核心元器件主要為激光器、掃描振鏡、運動控制系統(tǒng)電氣元器件。公司設備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若上述核心器件受出口國貿(mào)易禁用、管制等因素影響，短時期內(nèi)或導致公司無法按需及時采購，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。公司正在進行國產(chǎn)化替代產(chǎn)品研制及應用，將降低對此的負面影響。
　　(五)財務風險
　　1、存貨跌價風險
　　報告期末，公司存貨賬面價值為51,516.64萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為7.84%。隨著經(jīng)營規(guī)模的持續(xù)擴大，公司根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)劃，增加存貨儲備。如果未來客戶需求發(fā)生變化或公司產(chǎn)品發(fā)生滯銷，公司存貨將面臨計提跌價損失的風險。
　　2、應收賬款壞賬風險
　　報告期末，公司應收賬款、應收票據(jù)及應收款項融資賬面價值為102,871.78萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為15.66%。公司應收賬款金額較大，主要是由于營業(yè)收入快速增長及下游客戶資金結算的特點所致。若公司客戶的信用狀況發(fā)生不利變化，應收賬款的可回收性將受到負面影響，公司的資產(chǎn)狀況、利潤情況和資金周轉也可能會受到不利影響。
　　3、收入季節(jié)性波動風險
　　公司業(yè)務主要面向航空、航天制造業(yè)。因客戶行業(yè)特點造成上述業(yè)務合同的取得多集中在下半年，加之公司3D打印定制化產(chǎn)品和3D打印自研設備生產(chǎn)周期的原因，交付也是下半年較多。因此，公司經(jīng)營業(yè)績存在季節(jié)性波動風險，投資者不能僅依據(jù)公司季度收入波動預測全年收入情況。
　　(六)行業(yè)風險
　　增材制造是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術，集合了信息網(wǎng)絡技術、先進材料技術與數(shù)字制造技術，是先進制造業(yè)的重要組成部分。近年來，金屬增材制造技術的應用領域逐步拓寬，越來越多的企業(yè)將其作為技術轉型方向，用于突破研發(fā)瓶頸、解決設計難題、縮短產(chǎn)品制造周期、助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，金屬增材制造已然從研發(fā)轉向了產(chǎn)業(yè)化應用。隨著應用領域和應用深度的不斷拓展，與各行各業(yè)、各個生產(chǎn)場景的深度結合，使金屬增材制造已逐漸進入了大生產(chǎn)時代，成為預研項目與批產(chǎn)項目中金屬部件的重要加工工藝。大生產(chǎn)時代下預研項目的不穩(wěn)定性，造成產(chǎn)能需求峰值和產(chǎn)能準備之間的不同步，會加大固定資產(chǎn)的投入，帶來重資產(chǎn)風險；其次批量產(chǎn)品制造促使智能化的產(chǎn)線的出現(xiàn)，目前智能化的產(chǎn)線的硬件和軟件發(fā)展仍不能完全滿足批量的智能化制造場景，智能化產(chǎn)品產(chǎn)線的長周期性可能導致批量產(chǎn)品的成本優(yōu)勢降低和窗口期減弱。
　　(七)宏觀環(huán)境風險
　　公司設備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若受出口國貿(mào)易禁用、未來國際貿(mào)易形勢嚴峻，不排除公司下游客戶的產(chǎn)品/設備受到影響，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。國際地緣政治環(huán)境會影響進口國采購客戶群體，關稅及匯率，會直接影響我公司出口業(yè)務。
　　(八)存托憑證相關風險
　　(九)其他重大風險

　　五、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況
　　報告期內(nèi)，公司營業(yè)收入123,238.71萬元，較上年同期增長34.24%；營業(yè)利潤13,860.98萬元，較上年增長137.02%；凈利潤14,159.36萬元，較上年增長78.11%；扣除非經(jīng)營性損益的凈利潤10,564.42萬元，較上年增長255.07%。公司持續(xù)加強研發(fā)能力以及銷售能力建設，研發(fā)費用和銷售費用均有所增長，由于股份支付費用減少，管理費用有所降低。

　　六、公司關于公司未來發(fā)展的討論與分析
　　(一)行業(yè)格局和趨勢
　　我國早在2015年《中國制造2025》提出了大力發(fā)展核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產(chǎn)業(yè)技術基礎，即3D打印技術。《增材制造標準領航行動計劃（2020-2022）年》國家標準化管理委員會、工信部等6部委于2020年2月提出構建和完善增材制造標準體系，到2022年，增材制造專用材料、工藝、設備、軟件、測試方法、服務等領域的“領航”標準數(shù)量達到80-100項。2021年11月工信部、發(fā)改委、教育部等發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出開發(fā)增材制造等先進工藝技術；智能制造技術攻關行動；關鍵核心技術中包括增材制造；智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展行動；發(fā)展通用裝備中的激光/電子束高效選區(qū)熔化裝備、激光選取燒結成形裝備等；2023年12月28日，工信部等八部門近日聯(lián)合印發(fā)《關于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的指導意見》，提出到2027年，我國傳統(tǒng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展水平明顯提升。而3D打印技術的應用，正成為傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型的關鍵之一。據(jù)《中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢展望》預計，2023-2027年我國3D打印市場規(guī)模有望從400億增長至1000億。2024年2月國家發(fā)展和改革委員會產(chǎn)業(yè)司修訂發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2024年本）》推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化；鞏固優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)領先地位。而增材制造是實施制造強國戰(zhàn)略的主攻方向之一，是智能制造的重要組成部分�？傮w來說，我國增材制造產(chǎn)業(yè)得益于國家重點關注，獲得大量國家、省市各級政府政策、項目支持，并取得快速發(fā)展，目前與國外相比，在金屬3D打印技術及裝備方面與國外持平，甚至某些領域優(yōu)于國外，正處于產(chǎn)業(yè)快速擴大規(guī)模，新材料、核心元器件、專用軟件核心關鍵技術迸發(fā)，加快國產(chǎn)化進程，行業(yè)標準體系構建的高速向上發(fā)展期。
　　發(fā)展新質生產(chǎn)力是推動高質量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點。近年來，增材制造技術的不斷創(chuàng)新與提升，制造成本不斷降低，增材制造市場化應用程度不斷加深，中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模高速增長。“十四五”明確了發(fā)展增材制造在制造業(yè)核心競爭力提升與智能制造技術發(fā)展方面的重要性，將增材制造作為未來規(guī)劃發(fā)展的重點領域。鉑力特開展的增材制作技術顛覆了傳統(tǒng)的“減材”制造，形成了新的產(chǎn)業(yè)鏈條，由金屬增材制造專用材料包括粉末、絲材，金屬增材制造裝備，包括激光立體成形、激光選區(qū)熔化、電弧送絲等技術，圍繞裝備形成了全新的專用軟件、工藝，以及配套產(chǎn)業(yè)。并且鉑力特以國家重大專項等為指引，進行增材制造關鍵技術創(chuàng)新，實現(xiàn)高水平自立自強，加快培育和發(fā)展新質生產(chǎn)力，推動金屬增材制造技術在更多零件、更新場景、更大規(guī)模、更廣領域的加速應用，帶動了制造產(chǎn)業(yè)升級、革新。綜上，增材制造過程主要使用電能，生產(chǎn)過程無噪聲、不產(chǎn)生廢物、廢液等污染物，符合國家綠色制造、智能制造理念，且近年均保持著30%左右的增長，高度符合新質生產(chǎn)力的內(nèi)涵和目標。
　　因此，未來增材制造產(chǎn)業(yè)將打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)，使原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新成果快速轉化為新質生產(chǎn)力的新動能。要圍繞發(fā)展新質生產(chǎn)力布局產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平，保證產(chǎn)業(yè)體系自主可控、安全可靠。擴大批量化生產(chǎn)規(guī)模,深化在工業(yè)領域的應用。
　　(二)公司發(fā)展戰(zhàn)略
　　公司始終堅持以最終應用零件為牽引，圍繞金屬3D打印服務、設備、打印用原材料、零件創(chuàng)新設計與技術服務等構建完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，為客戶提供3D打印“一站式”服務。以市場需求為導向，聚焦金屬3D打印主航道，秉持“做得出、用得起”的產(chǎn)品理念，實現(xiàn)讓金屬3D打印走進千萬家工廠的愿望，并進一步推動制造業(yè)的轉型升級，使公司成為全球領先的增材技術解決方案提供商。
　　未來，公司將堅持技術創(chuàng)新戰(zhàn)略，持續(xù)投入完善并發(fā)展各類核心技術，保持技術領先性。持續(xù)實施多應用領域戰(zhàn)略，緊緊抓住增材制造行業(yè)的快速發(fā)展機遇，充分發(fā)揮公司已有的市場地位、技術優(yōu)勢、工藝積累和行業(yè)經(jīng)驗，在深耕現(xiàn)有應用領域基礎上，進一步擴大產(chǎn)品覆蓋領域和影響力，通過規(guī)模化生產(chǎn)及創(chuàng)新工藝手段降本增效搶占市場份額，推動增材制造的規(guī)�；瘧�用。同時，公司將進一步加強設備產(chǎn)品及自動化、智能化解決方案在海外范圍的市場推廣，為海外客戶提供更完善的本地化服務，堅定不移的實施國際化戰(zhàn)略。
　　(三)經(jīng)營計劃
　　1、堅持技術創(chuàng)新，持續(xù)增強公司競爭力
　　公司將持續(xù)加大研究開發(fā)和技術創(chuàng)新投入力度，堅持將研發(fā)創(chuàng)新作為發(fā)展的核心驅動力。加強產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)力度，持續(xù)為行業(yè)提供創(chuàng)新、前瞻、實戰(zhàn)性強的行業(yè)解決方案及產(chǎn)品。以市場需求為導向，加強對細分領域的技術研究與分析，不斷強化對新領域、新技術、新材料、新產(chǎn)品、新工藝的探索和開發(fā)。同時持續(xù)健全和完善技術創(chuàng)新體系，不斷培養(yǎng)和引進高精尖技術人才，提升公司產(chǎn)品開發(fā)能力和技術成果轉化能力，將研發(fā)創(chuàng)新轉化為生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，增強公司市場競爭力。
　　2、進一步擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，推動增材制造的規(guī)模化應用
　　經(jīng)過多年的持續(xù)深耕及市場推廣，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品實現(xiàn)了廣泛應用，為積極快速響應市場與客戶需求，充分挖掘細分領域市場，公司將進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，提升金屬3D打印定制化產(chǎn)品、專用金屬3D打印原材料和金屬增材制造裝備的批生產(chǎn)能力，滿足各領域持續(xù)增長的應用需求，進一步擴大公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，加速推進自動化、無人化、智能化產(chǎn)線建設，提升公司的市場競爭力，提升公司盈利能力。利用數(shù)字化制造流程和柔性供應鏈，有效增強各應用領域的產(chǎn)品研制能力、縮短生產(chǎn)周期、提高成本效益、優(yōu)化產(chǎn)品性能和迭代能力，推動設計、協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、快速轉產(chǎn)等新模式在其他制造和服務領域的深入應用，推動增材制造的規(guī)�；瘧�用。
　　3、貫徹精益生產(chǎn)，積極降本增效
　　公司將通過技術改造，采用新技術、新工藝、新材料，節(jié)能降耗，創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)品工藝，提升產(chǎn)品質量，強化過程控制，深挖內(nèi)部管理效益，降本增效�？茖W籌劃、精準布局，構建精益化管理長效機制，把精益化貫穿生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管理增效，推動公司精準、高效和持續(xù)穩(wěn)定運行。
　　4、加強人才培養(yǎng)，提升團隊建設
　　公司將重點打造高效率、高標準的人才團隊。聚焦各類優(yōu)秀人才，大力引進和培養(yǎng)具有國際視野、知識、能力和思維的高端技術和管理人才，做好前瞻性人才戰(zhàn)略布局。創(chuàng)新績效考核機制，有效結合即時性與中長期、精神與物質、晉升與薪酬三種激勵方式，讓能干事者有平臺、干成事者有回報。強化團隊意識，培育具有大局意識、協(xié)作意識、服務意識的高績效人才團隊，凝聚工作合力。