Dinsmore利用Axtra3D混合光合成技術(shù)3D打印高精密醫(yī)療支架

導(dǎo)讀：眾所周知，3D 打印技術(shù)的最大優(yōu)勢之一是能夠生產(chǎn)傳統(tǒng)制造工藝無法實現(xiàn)的復(fù)雜幾何形狀的部件。當(dāng)然，在實踐中實現(xiàn)這一潛力仍然相當(dāng)困難，因為有許多因素阻礙了設(shè)計成為現(xiàn)實。

即使對于像Dinsmore這樣經(jīng)驗豐富的服務(wù)機構(gòu)（隸屬于ADDMAN 集團）來說，如果沒有合適的機器，某些應(yīng)用也是遙不可及的。在最近發(fā)布的案例研究中，Dinsmore 詳細(xì)介紹了在購買Axtra3D 的 Lumia.X1 打印機后如何能夠 3D 打印醫(yī)療支架芯模型。

Axtra3D 的混合光合成(HPS) 技術(shù)結(jié)合了數(shù)字光處理 (DLP) 和立體光刻(SLA)技術(shù)的優(yōu)勢：【新提醒】Axtra3D：混合光合成 (HPS) 3D打印工藝速度提高了2~20倍-南極熊3D打印網(wǎng) - 平臺。憑借這項技術(shù)，Dinsmore 能夠?qū)⒋蛴〉闹Ъ艿姆直媛蕪?300 µm 降低到 140 µm。從實際角度來看，這意味著服務(wù)機構(gòu)從能夠制作可視化模型到能夠生產(chǎn)全功能支架。

△這款支架的特征尺寸達(dá)到了300微米

△具有140 微米特征尺寸的支架。圖片由 Dinsmore 和Axtra3D 提供

據(jù) Dinsmore 介紹，Lumia.X1的一個關(guān)鍵功能是能夠自動切換不同橫截面的單聚合和雙聚合方法，從而實現(xiàn)較小規(guī)模的精確幾何形狀。這消除了設(shè)計過程中手動編寫腳本的需要，大大降低了人為錯誤的可能性。

△圖片由 Axtra3D 提供

在案例研究中，Dinsmore 員工Kirill Tulinov 指出：“作為一個喜歡通過拆機機器以發(fā)現(xiàn)真正極限和能力的人，Lumia 的性能讓我感到驚訝。它提供了真正的即插即用體驗。我不知道超過一英寸的無支撐橋梁是可能的。在所有可用的 SLA、DLP 和 LCD 系統(tǒng)中，Lumia 提供了打印面積、精度、表面光潔度、分辨率、打印吞吐量和易用性的最佳組合。對于從非常精密、精確的醫(yī)療支架到大型、笨重的模具嵌件等應(yīng)用，我會給這項技術(shù)打 9 分（滿分 10 分）。”

Axtra3D在 Formnext2022 展會上推出了這項技術(shù)，與 Dinsmore 這樣受人尊敬的合作伙伴一起掌握如此高價值的應(yīng)用對于這樣一家年輕的公司來說是一個巨大的勝利。醫(yī)療領(lǐng)域顯然是 3D 打印公司最持續(xù)成功的領(lǐng)域之一，而3D 打印支架目前是一個特別引人注目的增長機會。

對于一家年輕公司來說，與某個特定行業(yè)的服務(wù)機構(gòu)合作也不是一條壞路，只要它是正確的行業(yè)。例如，3D Systems 和 Oerlikon 就已相當(dāng)成功地合作，為半導(dǎo)體設(shè)備市場提供關(guān)鍵部件。

這正是增材制造行業(yè)專業(yè)人士所說的整個行業(yè)的商業(yè)案例是“逐個應(yīng)用”構(gòu)建的。對于 Axtra3D 和Dinsmore 來說，制造出第一個支架是最困難的部分。現(xiàn)在他們知道他們可以做到，兩家公司已經(jīng)購買了一張聯(lián)合門票，進(jìn)入一個到 2030 年每年增長潛力超過 30% 的市場。