鑫精合亮相中國航展，以金屬增材方案助力空天零部件高效生產(chǎn)

2024年11月12日，第十五屆中國航展震撼開幕，精合數(shù)控及母公司鑫精合攜金屬3D打印整體解決方案及創(chuàng)新成果首秀航展，逐夢寰宇蒼穹。

金屬3D打印裝備作為未來工業(yè)母機的典型革新裝備，對加快航空航天產(chǎn)品研發(fā)試制、加速設(shè)計迭代、加強性能優(yōu)勢，進一步推進空天領(lǐng)域先進制造技術(shù)發(fā)展起到重要作用。

作為金屬3D打印行業(yè)先行者，鑫精合自成立以來，就為航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域提供金屬增/減材制造整體解決方案，對大尺寸構(gòu)件高質(zhì)高效生產(chǎn)制造具有豐富經(jīng)驗，自研金屬3D打印設(shè)備及工藝技術(shù)都在以市場需求為導向穩(wěn)步發(fā)展。

典型案例亮相航展，廣受關(guān)注

多件大尺寸應用案例齊亮相，全面展示鑫精合工藝技術(shù)儲備。

航天發(fā)動機中重要組件推力室，使用激光選區(qū)熔化技術(shù)實現(xiàn)輕量化設(shè)計，減重至600kg。零件直徑為589mm，整體高度達1357mm，僅用360h就打印完成；一體成形，內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的制造尺寸更加精準、設(shè)計更加自由；表面無焊點光潔度高，強度可靠；外部紋理結(jié)構(gòu)更貼合設(shè)計要求，工藝穩(wěn)定性高。該零件充分展現(xiàn)了鑫精合在大尺寸、輕量化、精細化、復雜結(jié)構(gòu)零部件生產(chǎn)方面的工藝技術(shù)能力。

應用于捆綁式運載火箭的鈦合金捆綁接頭零部件，尺寸為1300mm×400mm×700mm，重量僅200kg，零件強度優(yōu)于設(shè)計需求；直觀展示了鑫精合激光沉積制造技術(shù)（LDM）在航空航天領(lǐng)域的應用優(yōu)勢。

滿板打印的鈦合金拓撲優(yōu)化支架，展示了鑫精合的高效批產(chǎn)能力。整體打印尺寸為220mm×245mm×180mm，使用子公司鐳明激光LiM-X260A系列雙光設(shè)備打印，一次可成形8件，生產(chǎn)周期縮短20%，生產(chǎn)成本減少60%?？仗祛I(lǐng)域?qū)α悴考亓恳髽O為嚴苛，“拓撲優(yōu)化+金屬3D打印”為制造輕量化、高性能零部件提供了行之有效的解決方案。該支架經(jīng)過結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化，減重30%以上，性能滿足極端條件使用要求。

空氣噴氣發(fā)動機所需進氣道部件，采用激光選區(qū)熔化成形+減材成形方式制造，展示了鑫精合在增/減材一體化制造方面的技術(shù)優(yōu)勢。該零件尺寸為Φ590mm~Φ1080mm×1500mm，內(nèi)部流道多，開口變形控制難度大，使用LiM-X1300H八激光設(shè)備打印成形，最終歷時720h加工完成，成品達鍛件性能要求。

自研裝備賦能空天，穩(wěn)定可靠

子公司鐳明激光自研十余款LiM-X系列激光選區(qū)熔化設(shè)備，對鈦合金、鋁合金、高溫合金、銅、模具鋼、不銹鋼、高強鋼等多種材料具有成熟的生產(chǎn)工藝，成形尺寸豐富多樣，可更大程度滿足航空航天領(lǐng)域?qū)α慵叽?、質(zhì)量、性能等方面的要求。

特別是近期發(fā)布的LiM-X800H+設(shè)備，成形尺寸為800mm×800mm×2620mm，Z軸凈成形高度達2.5m，可滿足空天領(lǐng)域?qū)Τ叱叽缌悴考惑w成形需求，進一步拓展應用范圍。

全系設(shè)備采用模塊化設(shè)計，可依照用戶需求定制激光功率、振鏡數(shù)量、成形尺寸、監(jiān)控模塊等，定制自由度高、設(shè)備成熟穩(wěn)定，助力航空航天零部件高質(zhì)高效生產(chǎn)。

展翼騰飛，逐夢蒼穹。第十五屆中國航展將持續(xù)至11月17日，鑫精合股份期待與您相遇在11HC1-6，共探金屬3D打印先進技術(shù)及航空航天解決方案，為空天事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。