雷尼紹推出經(jīng)濟高效的鉑銠貴金屬3D打印技術

2024年12月11日，南極熊獲悉，先進工程技術公司雷尼紹（Renishaw）與英國貴金屬增材制造 (AM) 專家Cookson Industrial合作，以降低 3D 打印鉑銠合金的成本。此次合作利用 Renishaw 的 RenAM 500S Flex 增材制造系統(tǒng)，使 Cookson Industrial能夠生產出具有更高材料效率的耐高溫腐蝕組件。這一進步對于玻璃纖維制造等行業(yè)尤其重要，因為這些行業(yè)在增材制造中使用鉑銠合金的可行性得到了增強。

Cookson Industrial 是Cooksongold的一個部門，也是HM Precious Metals的子公司，在設計和生產貴金屬合金方面擁有超過三十年的專業(yè)知識。面對每公斤平均 80,000 英鎊的鉑銠價格，最大限度地減少材料浪費對于確保生產具有經(jīng)濟可行性至關重要。為了應對這一挑戰(zhàn)，Cookson Industrial 選擇了 Renishaw 的 RenAM 500S Flex，這是一款專為增材制造研發(fā)而設計的激光粉末床熔合（LPBF）系統(tǒng)。

△RenAM 500S Flex 安裝在 Cookson Industrial。照片來自 Renishaw。

Renishaw 的增材制造工程團隊與Cookson Industrial 密切合作，將 RenAM 500S Flex 改造為鉑銠生產。雖然標準系統(tǒng)可實現(xiàn)低至 1.5% 的粉末浪費水平，但需要進行定制改造才能將浪費降低到 0.5% 以下。Renishaw 高級應用工程師 Jason Morgan 表示：“實現(xiàn)鉑銠粉末的近乎零浪費是當務之急。我們與 Cookson 的工程師合作，識別并消除系統(tǒng)內潛在的粉末陷阱，然后進行快速測試和重新設計，以在不影響性能的情況下最大限度地減少浪費�！�

定制過程涉及修改內部系統(tǒng)組件以防止粉末積聚。這包括移除溢流波紋管和優(yōu)化后溢流口，其他措施包括重新設計腔室和制造專用外殼和蓋子。這些修改使粉末浪費減少了 95%，使 Cookson Industrial 能夠回收幾乎所有的鉑銠粉末。材料損失的大幅減少意味著顯著的成本節(jié)約，并提高了大規(guī)模生產的商業(yè)可行性。

Cookson Industrial 負責人 Nikesh Patel 表示：“雷尼紹的技術和專業(yè)知識對此次研發(fā)的成功至關重要，讓我們得以大規(guī)模生產鉑銠零件。最大限度地減少粉末損失不僅降低了我們的生產成本，而且使大規(guī)模生產成為可能，在機器的整個使用壽命期間節(jié)省了數(shù)百萬美元�！�

△Renishaw 團隊。照片來自 Renishaw。

工業(yè)增材制造和金屬粉末生產中的貴金屬

Cooksongold最近成立了Cookson Industrial，這是一個致力于將貴金屬融入航空航天和醫(yī)療保健等工業(yè)增材制造領域的部門。其位于伯明翰的工廠擁有多臺 EOS Precious M 系統(tǒng)和一臺 RenAM 500S Flex，能夠小批量生產氣霧化貴金屬粉末，單批次生產重量最高可達 15 公斤。工程與物理科學研究委員會 (EPSRC) 提供的 75 萬英鎊資助支持伯明翰大學開發(fā)專用貴金屬合金，重點是極端環(huán)境。

位于華沙的服務機構3D Lab在Formnext 2024 上推出 ATO Suite。這套模塊化設備可管理從原料準備到最終精煉的金屬粉末生產。ATO Lab Plus、ATO Noble 和相關系統(tǒng)可實現(xiàn)定制粉末生產、廢料再利用以及粒度分布控制。這款設備占地面積小，包括真空鑄造和超聲波篩分選項。此類配置可通過提高粉末質量和最大限度地減少污染來支持高價值材料的處理。